b）促進(jìn)分散染料對纖維表面的吸附；

　　c）對纖維進(jìn)行增塑或提高溶脹程度，加快分散染料在纖維中的擴(kuò)散速度；

　　d）提高染料的分散穩(wěn)定性。

　　一般地，滌綸纖維高溫高壓染色中應(yīng)用的助劑含有對纖維增塑的載體、對分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等。染色助劑對滌綸纖維染色具有十分重要的作用。

　　三.造成色點(diǎn)色斑的原因分析

　　高溫高壓染色機(jī)染滌綸織物時(shí)產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑有兩種：第一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑，可以用修補(bǔ)劑返修或剝色后重新染色；第二種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點(diǎn)色斑。

　　1.低聚物產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑原因

　　低聚物又稱齊聚物，是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有1%～3%的低聚物，大部分的低聚物是三個(gè)乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。當(dāng)溫度超過120℃時(shí)，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與凝聚的染料結(jié)合，冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面形成染斑色點(diǎn)等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度。所以淺色可以選擇在120℃保溫 30min，深色必須在染色前進(jìn)行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

　　2.染料凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑原因

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　　大家都知道，棉針織物的前處理對染色質(zhì)量的影響很大，而對滌綸染色前處理重視不夠，用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，出現(xiàn)染色質(zhì)量問題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實(shí)上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造過程中的油劑易造成染色質(zhì)量問題，如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等，所以必須在染色前進(jìn)行前處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗。

　　②染料和助劑的選擇

　　a.染料的選擇不當(dāng)

　　一般染深色時(shí)，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會增多，染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色點(diǎn)染斑。同時(shí)染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)也會產(chǎn)生染斑色點(diǎn)。

　　b.助劑的選擇不當(dāng)

　　質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點(diǎn)、色斑。不同離子型助劑混用容易產(chǎn)生沖突形成破乳，從而在面料上形成沉淀，產(chǎn)生色點(diǎn)染斑。

　　③織物克質(zhì)量與坯布容量

　　在同一染色機(jī)中染色時(shí)，高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊，染料不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，克質(zhì)量在300g/m2以上的針織物比200/m2左右稀疏輕薄針織物更易產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

　　配缸坯布過多時(shí)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

　　④浴比

　　染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機(jī)中熱碰撞機(jī)率相對增多，易產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。

　　四.防止色點(diǎn)、色斑的若干措施

　　1.加強(qiáng)前處理。坯布在染色前采用100%NaOH 3%，表面活性洗滌劑1%，于130℃下處理60min，浴比1:10～1:15。采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可以減少“極光”，對中短纖維可以改善起毛起球現(xiàn)象。

　　2.控制染色溫度在120℃以下，采用適當(dāng)加用載體染色方法，可減少低聚物的產(chǎn)生并可同樣獲得染色深度。

　　3.在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑，既可以產(chǎn)生勻染效果，還可以阻止低聚物在織物上沉淀。

　　4.染色后，將染液自高溫急速排除機(jī)外，排液時(shí)間最多5min，因低聚物在溫度100～120℃時(shí)均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上。缺點(diǎn)是有些厚重的面料容易形成褶皺。

　　5.采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除表面殘留的油劑。但缺點(diǎn)是必須選用適合堿性條件染色的染料。

　　6.染色后用還原清洗：32.5% NaOH 3～5ml/L，保險(xiǎn)粉3～4g/L，70℃處理30min，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

　　7.高克質(zhì)量針織物染色的浴比在1:10以上，并選擇送布管徑較粗的溢流染色機(jī)中染色。如受機(jī)臺的制約必須在小浴比染色機(jī)中染色，適當(dāng)減少容布量，保證織物的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

　　8.對于某些對金屬離子敏感的染料如紅 3B（紅60），一定要使用軟水進(jìn)行生產(chǎn)，防止出現(xiàn)色點(diǎn)色污。

　　9.加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，規(guī)定正確的染化料使用程序，助劑和染料要逐一分開加入，嚴(yán)禁將染料和助劑在不經(jīng)稀釋的情況下混合在一起。染料在進(jìn)缸前需進(jìn)行必要的過濾。

　　五.結(jié)束語

　　實(shí)踐證明，通過以上措施，在大生產(chǎn)中大大減少了色點(diǎn)、色斑的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，贏得可客戶的贊揚(yáng)，為企業(yè)取得了經(jīng)濟(jì)效益。

來源：世界印染網(wǎng)