答：當活性色漿（尤其是深色的色漿）刮印到織物上，由于活性染為中活性基團的化學作用，色漿從刮印面滲化至承印面?zhèn)魃�于織物上，產生滲色現(xiàn)象。

　　原因：

　　感光膠的選擇不當；制版工藝不對；

　　印花織物潮濕和導帶上有水份；色漿粘度沒控制好；

　　印花工藝不當；刮印壓力太大。

　　解決方法：

　　選用市售的感光膠時要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產品。

　　平網(wǎng)感光膠上膠時在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光（注意：一定要2次曝光），提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時要復蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

　　印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產生滲色。橡膠導帶上有水份未刮干而導致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥，導帶上的水份要刮干。

　　色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質，合理調配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當。

　　刮印壓力不要太大，太大會使網(wǎng)版膠層在強壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導致色漿滲化。

來源：印染在線