推行環(huán)保、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)是國(guó)家對(duì)印染行業(yè)提出的一項(xiàng)嚴(yán)峻任務(wù)，我公司緊緊圍繞“節(jié)能減排”的目標(biāo)，通過(guò)多次對(duì)各種新型助劑的研究、探討與應(yīng)用，現(xiàn)已試驗(yàn)了集精練、漂白一體的工藝并取得了一定的成果。傳統(tǒng)棉織物煮漂工藝加工過(guò)程中需消耗大量的水、熱能、化學(xué)助劑，排放出大量含高濃度污染物的廢水，嚴(yán)重制約了印染行業(yè)的運(yùn)行和發(fā)展。研究應(yīng)用能耗低、排放污染物少的節(jié)能降耗練漂新工藝替代傳統(tǒng)堿氧工藝是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效措施。

　　1練漂劑的性能及應(yīng)用工藝

　　練漂劑是一種生物酶技術(shù)與化學(xué)產(chǎn)品相結(jié)合的產(chǎn)品，含有表面活性劑、穩(wěn)定劑，在合適的條件下能去除棉纖維上的各種雜質(zhì)，并且對(duì)棉織物的強(qiáng)力損傷較小。

　　1.1練漂劑的物理特性

　　外觀：白色粒狀晶體

　　離子型：陰離子、非離子PH：11～12 溶解性：易溶于水

　　1.2試驗(yàn)材料、試驗(yàn)儀器、設(shè)備

　　1.2.1織物規(guī)格

　�。�1）24.3/24.3 323/220 130—132 純棉平布

　�。�2）20.8/20.8 403.7/260 130.132 純棉平布

　　1.2.2 試驗(yàn)儀器

　　萊州電子儀器有限公司YG一065織物強(qiáng)力機(jī)

　　按FZ/T01071.1999（（紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)試

　　ZBD型白度測(cè)試儀

　　1.2.3 小樣試驗(yàn)設(shè)備

　　SC80*25型小軋車(chē)（江蘇靖江市海瀾裝備廠）、Y802A型烘箱（上海儀器總廠）

　　在化驗(yàn)室我們多次對(duì)小樣進(jìn)行了試驗(yàn)，調(diào)整練漂劑與其它助劑的用量釅此，并根據(jù)小樣的白度、毛效進(jìn)行了工藝調(diào)整。根據(jù)棉布半制品的質(zhì)量要求，最終確定了化驗(yàn)室小樣最佳工藝配方。

　　結(jié)合化驗(yàn)室小樣處方數(shù)據(jù)結(jié)果，進(jìn)行了大車(chē)上車(chē)試驗(yàn)。我們采用的是R—BOX蒸箱。在大車(chē)試驗(yàn)過(guò)程中，我們多次進(jìn)行了試驗(yàn)跟蹤、對(duì)比和總結(jié)，數(shù)據(jù)如下：

　　表一 為同一練漂劑不同雙氧水濃度對(duì)相同坯布進(jìn)行處理后的質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比：

　　根據(jù)公司對(duì)半制品質(zhì)量指標(biāo)的要求，棉布半成品需達(dá)到的指標(biāo)為：白度≥78%，強(qiáng)力徑向≥460N，緯向≥340N，毛效緯向≥10cm/30min。

　　由表一可知：處方三滿足半制品質(zhì)量要求，為最佳工藝。

　　1.2.4工藝流程及工作液處方：

　　工藝流程燒毛→浸軋練漂液（室溫）→蒸箱堆置（100~102℃x60 min）→三格高效水洗（85～90℃）→冷水洗→烘干落布

　�。�1）練漂劑工作液處方（g/L）

　　練漂劑 25

　　雙氧水（100%） 12

　　1.2.5工藝要求

　�。�1）浸軋工作液軋車(chē)壓力不超過(guò)0.08MPa，保證軋余率控制在100%左右。

　　（2）要保證煮漂工藝條件，保證100~102℃堆置60—80min，使?jié){料和棉籽殼等各種雜質(zhì)充分膨化，以利于練漂劑進(jìn)行后續(xù)處理。

　　（3）由于工藝流程較短，對(duì)各工序工藝條件要求較為嚴(yán)格，尤其對(duì)水洗要求更為嚴(yán)格，水洗前三格的水洗槽要保證90℃以上的流動(dòng)熱水洗。避免殘余漿料和雜質(zhì)粘附在織物上，影響半制品質(zhì)量。

　�。�4）對(duì)于厚重織物或配棉較低的織物，要適當(dāng)增加練漂劑的用量，使織物獲得較高的毛細(xì)管效應(yīng)。

　　2傳統(tǒng)堿氧工藝流程及工藝處方：

　　2.1傳統(tǒng)堿氧煮漂工藝流程 燒毛→平幅進(jìn)布→浸軋85℃以上熱水洗→浸軋煮練工作液→蒸箱堆置（100～102℃x60min）→三格高效水洗（90—95℃）→冷水洗→浸軋漂白工作液→蒸箱堆置（100～102℃x30min）→三格高效水洗（90～95℃）→烘干落布

　　2.2傳統(tǒng)堿氧工藝處方：

　�。�1）煮練工作液處方（g/L）： 燒堿100%45~50

　　煮練劑 10

　�。�2）漂白工作液處方（g/L）：雙氧水（100%）4~5

　　穩(wěn)定劑 2~3

　　螯合分散劑 2~3

　　表二 下表列舉了傳統(tǒng)堿氧工藝下機(jī)半制品質(zhì)量指標(biāo)：

　　經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理后的半制品，去雜、毛效、白度均較好，但強(qiáng)力也較低，并且工序較多、煮漂時(shí)間較長(zhǎng)。

　　3應(yīng)用效果：

　　3.1 練漂劑短流程工藝路線短、方便操作：

　�。�1）該工藝省去了燒堿、各種滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑，減少了稱料和操作加料的煩瑣，簡(jiǎn)化了操作。

　�。�2）由于不使用燒堿，所以氧漂時(shí)pH值控制精確，而且漂后廢水pH值低于9，只需一遍熱水洗就能清洗干凈。整個(gè)工藝路線比傳統(tǒng)工藝縮短一半。減少了用工，提高了生產(chǎn)效率。

　　3.2傳統(tǒng)的堿氧工藝路線（兩段）改為了練漂劑短流程工藝（一段）：

　　在不增加設(shè)備前提下，傳統(tǒng)工藝路線需走退煮、漂兩段路線，使用練漂劑后，只需一段路線即可完成退煮漂工藝，產(chǎn)量可提升一倍。設(shè)備效率大大提升。

　　3.3不同規(guī)格的棉織物兩種工藝條件下處理后的半制品的物理性能測(cè)試比較：

　　表三 兩種工藝條件下的半制品質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比：

　　練漂劑短流程工藝：半成品強(qiáng)力明顯好于燒堿傳統(tǒng)工藝。

　　由表三可知，采用練漂劑進(jìn)行前處理后，織物白度、毛效均較好，尤其是強(qiáng)力較好，尤其對(duì)配棉較低的織物，效果較為明顯。

　　3.4 兩種不同工藝條件下的能源消耗對(duì)比：

　　表四 兩種工藝條件下的總成本對(duì)比：

　　練漂劑短流程工藝成本略高于傳統(tǒng)堿煮練工藝，但其綜合印染生產(chǎn)成本和環(huán)保成本來(lái)看，能源消耗下降了50%，綜合能耗下降了36%。能耗較低，是前處理和印染行業(yè)的發(fā)展方向。

　　4結(jié)論：

　　4.1練漂劑煮漂工藝與傳統(tǒng)的燒堿煮漂工藝相比，織物白度、毛效、強(qiáng)力、手感均較好，強(qiáng)力下降較小。

　　4.2練漂劑煮漂工藝不用燒堿，半制品無(wú)堿斑、堿風(fēng)干、風(fēng)干印等疵病。

　　4.3練漂劑煮漂工藝處理后的棉織物手感較好，較柔軟。

　　4.4練漂劑煮漂工藝路線短，操作方便，工藝參數(shù)較少，工藝條件易控制。

　　4.5長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，不會(huì)對(duì)織物造成損傷。

　　4.6練漂劑煮漂工藝成本相對(duì)較低，比傳統(tǒng)堿氧工藝降低20%左右。

　　4.7節(jié)能降耗，減少了污水處理成本。

　　綜上所述：練漂劑短流程工藝設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較好的工藝，同時(shí)各項(xiàng)半成品指標(biāo)完全可以滿足染色或印花后工序?qū)Π胫破返墓に囈�求�?/FONT>