答：滌綸用分散染料染色時，為了防止因分散性不良而發(fā)生焦油狀等病疵，需添加分散劑，但結(jié)果使染料對水浴的親和性提高，導(dǎo)致染色后浴中殘存吸盡染料。為此，必須使用過量染料，并增加染色污水處理的成本。因此，日本有人推出了利用疏水性染料色素和無機(jī)微粒子及水溶性樹脂的混合組成物，即實質(zhì)上不含分散劑的新染色法。這樣，既不會引起焦油化問題，也不會使染料利用率下降，而使染色殘浴變成透明。

　　這里所謂疏水性染料以分散染料為主，但還包括還原染料。所謂色素不含有分散劑和無機(jī)鹽等添加劑，系指染料化合物本身。所謂無機(jī)粒子包括氧化鈦、氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、硅酸鋁以及氧化硅等無機(jī)化合物，而以有低折射率的氧化鋁、氧化硅等最適用。無機(jī)粒子直徑宜為7～70。所謂水溶性樹脂，系用聚酰胺系、聚氨酯系、聚丙烯酰胺系的一種或?qū)�兩種以上混合起來使用，但在氧化硅粒子在水中呈陰電荷時，混合陽離子系的水溶性樹脂才有效，而呈陽電茶時，混合陰離子系的水溶性樹脂才有效。水溶性樹脂的添加量因氧化硅的粒子直徑而異，只要存在使氧化硅粒子被均勻吸附的數(shù)量變足免了。但其混合比最好以選擇適合于粒子直徑的混合量為宜。

　　在將疏水性染料色素、無機(jī)微粒子和水溶性樹脂混合時，在疏水性染料色素為1時，無機(jī)微粒子和水溶性樹脂的混合物宜混合為0.5以上，最好混合為1以上。一般在調(diào)制膠態(tài)二氧化硅與水溶性樹脂的混合水溶液后，投入必要量的染料色素，利用砂粒研磨機(jī)等混合機(jī)械進(jìn)行混合。

　　舉應(yīng)用實例：將滌綸喬其紗按常法起皺、定型、堿減量，現(xiàn)用染色機(jī)（日阪制造廠制），以浴經(jīng)1：30在130度下染色后60分鐘，染浴組成有以下三種：

　�。�1） 在含有20%粒子直徑為40～50的氧化硅的水分散液800克中，混入16克水溶性聚酰胺樹脂，在此混合物中混入49.5g深入細(xì)致 軍藍(lán)ER-FS的色素原粉末，用高速混合器混合30分鐘后，用砂粒研磨機(jī)混合，制備染液將此染液投入染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行染色。

　　（2） 將色素49.5g加入800g水中，用與上述第一種同樣的方法，用高速混合器、砂粒研磨機(jī)混合，調(diào)制染液，用此染液染色。

　　（3） 將含色素31%常規(guī)市售染料160g與1200 60g分散溶解于水中，用此溶液染色。

　　將以上染液分別染色后，按常法還原凈洗、水洗、干燥，160度熱定型1分鐘，得到藍(lán)色染色物。

來源：印染在線