1、前言

    目前，國內印花工廠所使用的制網設備主要有激光成像機、激光制網機、噴墨制網機及噴蠟制網機。其中激光成像機屬傳統(tǒng)手工包片制網方式，因而對操作者要求較高，生產效率低下，并且無法從根本上解決接版印問題。另外三種設備是在印花CAD基礎上發(fā)展起來的一種無需制片即可直接制網的新型制網設備。由于省略了制片這一環(huán)節(jié)，從而使制網效率、制網精度(解決了傳統(tǒng)制網環(huán)節(jié)中的接版問題)大大提高。在實際使用中，這三種設備各自表現(xiàn)出不同特性，但就大規(guī)模生產的企業(yè)而言，噴蠟制網設備在實際生產使用情況上更勝一籌。

    2、制網原理

    相對手包片制網方式，激光、噴墨、噴蠟制網技術都避免了使用價格越發(fā)昂貴的膠片，降低了生產成本，并從技術上根本性的克服了接版印問題，提高了產品質量，但各自的工作原理卻大相庭徑。

    （1）激光制網技術

    激光制網技術是STORK公司于上世紀80年代末開發(fā)出的一種由花樣分色的數(shù)字信息控制激光打點，直接在已涂膠的網上實現(xiàn)數(shù)字信息的點陣還原，經熱激光燒灼（氣化）膠體從而“雕刻”出所需花紋的直接制網技術。

    （2）噴墨制網技術

    噴墨制網技術先通過掃描儀將所需照片或圖案轉化為數(shù)字化描述的文件，再由專業(yè)的軟件對此文件進行修飾、加工、分色獲得單色稿圖像，然后經一系列轉換傳到噴墨制網機噴頭，最后由噴頭將墨在涂好感光膠的網版上打印完整圖案。然后通過曝光、顯影和沖網等工序來完成制網。

    （3）噴蠟制網技術

    噴蠟制網技術與噴墨在工作原理上比較相似，但其更先進之處在于打印圖案的載體為蠟。打印蠟在使用前是固態(tài)，打印時加熱成液態(tài)，經噴嘴噴出附著在網版的一瞬間立即又轉化為固態(tài)，從而避免了液態(tài)載體打印造成的擴散現(xiàn)象。

    3、在實際生產中的優(yōu)缺點比較

    三種制網技術工作理論不同，從大規(guī)模生產中的實際使用情況來看，也各有優(yōu)缺點，綜合而言，后兩種尤其是噴蠟制網更具有明顯優(yōu)勢。

    （1）激光制網技術

    一、優(yōu)點

    1、制網流程短。由于采取激光直接雕刻的制網方式，因而省去了曝光、顯影、水洗、烘干等工序，生產也無需使用墨、蠟等打印載體，從成本的角度上而言，更為節(jié)約。

    2、較高的制網精度。生產薄網時，在一般花型的制作上，激光制網技術顯示出較高的精細度。

    3、制網膠中不含光敏劑，因此上膠后的網坯不受放置條件、放置時間的限制。對企業(yè)而言論，可以在閑時給網坯提前上膠。

    二、缺點

    1、激光制網設備在生產中需要強大的激光能量，需要使用二氧化碳或大功率固體激光器才能滿足使用要求。這導致設備必須采用冷卻裝置，體積龐大、能量轉化率低、耗電量高。

    2、 激光會形成散射，需氮、氦、氖等惰性氣體來提供保護，設備使用成本增加。

    3、 燒蝕的化學膠產生毒氣，污染環(huán)境、損害操作人員身體健康。

    4、 高能量激光器通常通過脈沖方式控制激光開關，打點頻率低，制網速度慢。在實際生產中，以3.2米門幅計算，平均每網所占用設備的時間約2小時。全天候生產僅能制作約12張網。

    5、 二氧化碳激光發(fā)生器價格昂貴，并且易出現(xiàn)漏氣或損壞現(xiàn)象，有的還需要冷卻裝置，維護困難。

    6、 對網坯及制網膠的要求較高，否則易產生燒不透膠或燒破網坯的現(xiàn)象。

    7、激光器的能級跨越難以控制，制作云紋或生產厚網時，會造成云紋過渡不和諧或厚網網點不均勻。

    通過以上優(yōu)缺點的對比可以發(fā)現(xiàn)，在實際生產過程中，激光制網理論上縮短生產流程、提高生產效率的初衷并未達到，甚至占用設備的時間更長，制網效率低下。雖然生產成本降低，但時間成本的上升更快，此外維護成本高、部分網版無法制作，用于大型印花企業(yè)大規(guī)模生產顯得并不合適。但其在某些花型（比如細線條）的制作上，確有其優(yōu)勢，因而比較適合專制精細花型的專業(yè)制網公司或生產企業(yè)作其他類型設備補充之用。

    （2）噴墨制網技術

    一、優(yōu)點

    1、噴墨制網的使用成本較低，一般在10元/網左右；

    2、由于噴出的墨相互交融，且供墨迅速，因而在精細度要求不高的大色塊花型制作上，具有一定優(yōu)勢；

    3、在低精度打印條件下，制網速度快，一般可達6—12min/㎡(180-360 dpi條件下使用)；

    二、缺點

    1、飛墨現(xiàn)象。由于墨噴射時的壓力比較大，液束射至網坯表面時有飛濺現(xiàn)象，落在非花形處即成黑色遮光細點，曝光、顯影后就成透漿點（習慣上稱“砂眼”），花版上的砂眼是靠人工用專用修網膠逐一涂抹封堵的，十分費時，砂眼多時修不勝修，常被遺漏，導致印花布上的疵點。

    2、墨擴散現(xiàn)象。噴墨制網技術采用墨為打印載體，而噴射到網坯上的墨依舊是液態(tài)，因此會在網坯上產生任何液體都難以避免的擴散現(xiàn)象，從而影響到花型精度，甚至變形。這是噴墨制網技術難以克服的原理性問題。

    3、較高精細度設置下，打印速度較慢。此前，國內廠家所生產的噴墨制網設備在高精細度狀態(tài)下，生產中的實際打印速度普遍偏慢，以3.2米門幅圓網計算，平均每張網所占用設備的時間約為30分鐘，全天候不間斷生產也僅能制作約48張網。生產速度雖然比激光制網設備快出不少，但面對大規(guī)模生產時，依然顯得效率較低，難以滿足企業(yè)實際需要。

    由于現(xiàn)在還有相當一部分印花企業(yè)產品仍然是走中低檔路線，花型精度要求不高，而注重生產效率和生產成本，因此噴墨制網機還有一定的生存空間。但從長遠考慮，印花市場逐步走向高端，印花生產出現(xiàn)多批次、小批量及花型精細度要求越來越高的發(fā)展趨勢將不可阻擋，界時噴墨制網技術如果不能獲得較大改進，其現(xiàn)實使用空間將受到擠壓。

    （3）噴蠟制網技術

    一、優(yōu)點

    1、在花型、圖象打印方面，蠟相對于墨的效果好得多，因蠟經加熱融化后變成液體（有粘稠性），一經噴頭噴出，就凝結在網上，變成固體，不會造成類似墨的飛濺現(xiàn)象和擴散現(xiàn)象，制網精細度大為提高，其他設備較難做好的云紋、泥點及細線條等花型或圖案上也能表現(xiàn)得淋漓盡致。

    2、生產速度方面，在700dpi的精度下，以3.2米門幅圓網計算，噴蠟制網設備每生產一張網平均所占設備時間僅為15分鐘，全天候不間斷生產，可制網達96張之多，完全能滿足現(xiàn)代印花企業(yè)的生產要求。

    二、缺點

    使用成本相對較高，由于噴蠟制網設備的噴嘴細密，故要求用于打印的黑蠟不含雜質、無氣泡，而目前普通蠟及國產蠟還很難達到這樣的要求。因此，現(xiàn)在市面上的打印蠟幾乎都是進口專用，價格也相對較高，約為噴墨打印的兩倍。

    雖然噴蠟制網的成本稍高，但針對目前印花企業(yè)普遍要求提高印花產品檔次的現(xiàn)狀，其在最重要的高制網精細度和快速生產這兩方面的結合點是現(xiàn)有制網技術中最優(yōu)的，不僅保證了大制網量生產任務的順利完成，也在此前提下保證了產品質量，因而能為企業(yè)帶來更多的長遠效益。

    4、結論

    噴蠟制網技術不僅代表著當今制網技術的主流，更因其在高速生產和高精細度上的完美結合而成為現(xiàn)代印花制網生產的標志。在面向剛剛到來的印花市場多批次、小批量、高精細度的生產要求時，噴蠟制網技術已表現(xiàn)出強大的優(yōu)勢，未來也必定會發(fā)揮難以估量的巨大作用�？梢詳嘌�，噴蠟制網技術在今后相當長的一段時間內，仍將繼續(xù)緊密而有效的協(xié)助紡織印花業(yè)的前行。