1 圓網(wǎng)印花前處理工藝

　　1.1織物原坯的選擇

　　高檔緊密織物一般是指紗支細(xì)度在14.5 tex（40s）以上，織物總緊度（織物中經(jīng)緯紗所覆蓋的面積與織物總面積之比）在85%以上的高支高密織物，例如14.5 tex×14.5 tex 389.5根/10 am×551根/10 min（40s×40s，99根/inch×140根/inch）橫貢和10/2 tex×10/2 tex 472根/10 cm×236根/10 cm（60s/2×605s/2 120根/inch×60根/inch）全線府綢。選擇這類純棉原坯時，必須選擇混配棉成熟度和等級一致的產(chǎn)品，否則在印制精細(xì)花紋或滿地花型時會產(chǎn)生花型輪廓不清晰、色澤不勻等問題。有些紡織廠為了降低原坯成本，摻人低等級的原棉，造成布面棉結(jié)、雜質(zhì)多，印花后，布面疵點(diǎn)就會暴露出來。因此，在檢驗(yàn)原坯的外觀疵點(diǎn)時，應(yīng)按美國“4分制標(biāo)準(zhǔn)”來評定，嚴(yán)格控制原坯質(zhì)量。

　　1.2練漂半制品質(zhì)量

　　在選購原坯時，還需注意坯布經(jīng)紗上漿時所用的漿料。最好采用褐藻酸鈉、可溶性聚乙烯醇或可溶性聚丙烯酸酯為漿料，以利于漿料在熱水中溶解，使退漿順利，從而保證印花產(chǎn)品手感柔軟，表面平滑勻整。

　�。�1）退漿中，若是可溶性聚乙烯醇漿，建議采用氧化退漿劑，例如日本洛東公一司的Reactogen KWC（過硫酸鹽），于45℃浸漬，95℃汽蒸5 min，然后用90℃以上的熱水平洗。若漿料中含有淀粉，建議采用寬溫酶Baylase ATD2（麒德國拜耳公司）處理�？傊�，要求退漿率在95%以上。

　�。�2）練漂除了應(yīng)獲得“煮練透、漂得白”的要求外，還要有均勻的毛細(xì)管效應(yīng)，盡可能避免由于滲透效果不一而引起織物勻染性差的問題，以免影響花紋輪廓清晰度和線條的光潔度。因此，除了提高煮練液中氫氧化鈉的用量外，還需添加具有高效乳化作用的低泡凈洗劑和潤濕劑，例如巴斯夫公司的Kieralan OL CONC、蘇州諾瓦公司精練劑NC一601、杭州傳化公司高效精練劑TFl25B等，它們都具有去除油脂、蠟質(zhì)和水溶性漿料的功能，是很好的去污劑。

　　練漂最好在網(wǎng)帶式汽蒸箱中進(jìn)行，因?yàn)榫W(wǎng)帶式汽蒸箱預(yù)熱部分容布量為40～50 m，且網(wǎng)帶沒計成上下層，因而織物從上層網(wǎng)帶翻落到下層網(wǎng)帶時，緊堆上層網(wǎng)帶上的織物上下翻身，底與面180°換向，這樣更有利于煮練勻透，同時可避免因平板履帶式堆置時產(chǎn)生的壓皺印、風(fēng)干印，而影響煮練效果。汽蒸煮練時間一般控制在90 min，以確保毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到10 cm以上，且全幅均勻一致。

　�。�3）練漂半制品經(jīng)絲光后，緯向縮水率降低，尺寸穩(wěn)定性提高，有利于促進(jìn)印制后的幾何圖案和條格花樣與設(shè)計相近。為了保證織物左、中、右經(jīng)密的均勻度，最好采用復(fù)合式絲光機(jī)，例如瑞士貝寧格公司（Benninger）的直輥針鋏絲光機(jī)，在絲光反應(yīng)區(qū)與直輥去堿穩(wěn)定區(qū)中間有針鋏擴(kuò)幅裝置。近期國內(nèi)新開發(fā)的微拉幅直輥絲光機(jī)，以5—6對橡膠彎輥擴(kuò)輻代替針鋏擴(kuò)幅，可避免布鋏絲光機(jī)絲光緊密織物時去堿不凈的問題。

　　緊密織物絲光堿液濃度應(yīng)控制在260—280 g/L，絲光后去堿要凈，必要時在平洗箱內(nèi)加入醋酸，以調(diào)整布面pH值在7左右。

　　（4）矩形排列的幾何花樣及條格花樣，對半制品緯向平整度要求特別高，不能有緯斜或弧彎。因此，在印花前必須整緯拉幅；同時，必須保證練漂半制品的布面光潔度（燒毛質(zhì)量≥4級），避免高網(wǎng)目的圓網(wǎng)網(wǎng)孔被堵。

　　2 圓網(wǎng)印花工藝

　　2.1圓網(wǎng)制版

　　高檔緊密織物的印制效果，很大程度上取決于圓網(wǎng)制版的質(zhì)量。圓網(wǎng)制版是圓網(wǎng)印花生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一。

　　所謂制版，就是制作印花模版，圓網(wǎng)印花機(jī)就是根據(jù)這個模版，用印花色漿來印制的。在制版工藝中，花樣稿分色是關(guān)鍵。目前，國內(nèi)印花產(chǎn)品與國外相比，存在精細(xì)度差、花型呆板和缺乏生動感等問題，這很大程度上與分色有關(guān)。

　�。�1）黑白稿（片）的準(zhǔn)備

　　花樣稿進(jìn)行黑白稿制作，也稱為分色描樣，其作用是通過分離，使花稿能適應(yīng)制版工藝和印花工藝的要求，以確�？椢镌谟≈坪笤佻F(xiàn)花樣的精神。目前，黑白稿描繪分人工分色和計算機(jī)（電腦）分色兩種。

　　人工分色描稿是將圖案分套色進(jìn)行人工描繪，其質(zhì)量直接影響到花樣的最終印制效果。主要取決于描稿人員的描繪技術(shù)、對原樣精神的領(lǐng)會及對工藝要求的了解程度。由于人工分色費(fèi)時費(fèi)力，目前許多工廠已采用計算機(jī)分色制CAD/CAM技術(shù)。

　　計算機(jī)分色描稿系統(tǒng)，其工藝原理是通過將圖形輸入電腦，對花稿進(jìn)行描繪、分色等一系列處理，輸出單色稿文件，然后將單色稿文件轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的形式輸出。其工藝流程為：來樣預(yù)審→圖像掃描→圖像拼接→調(diào)整尺寸→色彩修正→工藝圖像處理→輸出。

　　圖像掃描機(jī)是計算機(jī)分色處理系統(tǒng)不可缺少的輸出設(shè)備，它具有掃描區(qū)域、分辨率、層次曲線、亮度、反差、清晰度等設(shè)定或選擇等功能。制作精細(xì)花型應(yīng)配置600～1200 dpi高分辨率的滾筒型掃描儀，它具有四個光電倍增管，其中一個用于虛光蒙版，從而提高了圖像的清晰度。

　　已描成的黑白稿（又稱分色正片）必須制成負(fù)片圖像，為下道工序連曬成多單元連曬片作準(zhǔn)備。目前國產(chǎn)感光膠片能滿足一般應(yīng)用的要求，但與進(jìn)口膠片相比，仍存在一定差距。其具體表現(xiàn)在曝光寬度較小、分辨率低、清晰度和平整度較差、伸縮率大等，影響了黑白稿在圓網(wǎng)上的包覆精度，尤其精細(xì)直線條對接時更為困難。因此，建議采用高品質(zhì)的AGFA感光膠片。

　�。�2）圓網(wǎng)的選擇

　　對精細(xì)花樣而言，制膠是關(guān)鍵，但圓網(wǎng)網(wǎng)坯的選擇更為關(guān)鍵。高精度花樣的黑白稿（菲林片），必須有高質(zhì)量網(wǎng)坯相配合，可選用荷蘭Stork公司生產(chǎn)的高目數(shù)網(wǎng)坯，例如Penta 125、Penta 155或Nova 165等網(wǎng)坯，以及新開發(fā)的Stork（Special Screen）系列130 sp、160 sp網(wǎng)，該系列網(wǎng)具有高清晰度和較大的開孔面積，改善了低網(wǎng)目（六角形網(wǎng)孔）易發(fā)生邊緣鋸齒現(xiàn)象，避免了對花光潔度的影響。

　　山東昌邑紡機(jī)廠生產(chǎn)的“EMT”經(jīng)濟(jì)型印花鎳網(wǎng)，具有目數(shù)高、網(wǎng)孔密、開孔率高的特點(diǎn)，其網(wǎng)孔截面呈雙喇叭型，便于色漿流動，為提高線條精細(xì)度提供了條件。具體品種有：“EMT”135目網(wǎng)，開孔率為24%～26%，網(wǎng)壁厚120μm；“EMT”165目網(wǎng)，開孔率為19%一2l%，網(wǎng)壁厚115μm。

　�。�3）制版操作

　　影響制版質(zhì)量的因素，包括網(wǎng)坯的復(fù)圓清潔、感光膠的質(zhì)量和上膠均勻度、黑白稿的包覆、曝光時間等。其中感光膠的品質(zhì)尤為重要。圓網(wǎng)兩端悶頭的質(zhì)量也常會影響對花的精度。

　　適用于精細(xì)花樣的感光膠，目前有Stork公司生產(chǎn)的Sensitenx SCR63和上海中大印染材料工業(yè)有限公司生產(chǎn)的SL305環(huán)保型圓網(wǎng)制版感光膠，其分辨率高、制版精度優(yōu)良，且能適應(yīng)噴蠟、噴墨制網(wǎng)技術(shù)。

　　圓網(wǎng)制版后，常發(fā)現(xiàn)精細(xì)花型線條損失，究其原因：①原稿（黑白稿）轉(zhuǎn)換成負(fù)片圖像時，與感光膠片貼得不緊，中問有空氣；②曝光時間掌握不當(dāng)。加工中應(yīng)注意這些細(xì)節(jié)問題，以免影響精細(xì)花紋的光潔度。

　　現(xiàn)今已有電腦噴蠟（墨）制網(wǎng)片，亦稱無膠片（菲林片）制網(wǎng)。來稿經(jīng)計算機(jī)圖像處理后，將花型信息以光盤或光纜傳輸形式直接輸入噴蠟（墨）制網(wǎng)機(jī)，并噴蠟于涂布有感光膠的圓網(wǎng)上，經(jīng)曝光、顯影、固化后即完成制網(wǎng)。由于花稿經(jīng)計算機(jī)圖像處理后直接噴于圓網(wǎng)，失真率低，有利精細(xì)花紋的制作。

　　2.2印花糊料的選擇

　　精細(xì)度較高的花樣，如細(xì)線條（直細(xì)條或橫細(xì)條）、細(xì)巧包邊、貓爪、干筆等，其印制效果往往達(dá)不到原來設(shè)計的要求，除了圓網(wǎng)制版質(zhì)量、工藝設(shè)計外，印花糊料的選擇也是一項(xiàng)重要因素。

　　所謂印花精細(xì)度高，是指線條光潔而不虛，點(diǎn)子圓而飽滿，線條粗細(xì)、點(diǎn)子大小均符合要求。對圓網(wǎng)印花而言，花紋的精細(xì)度主要決定于印花色漿印到織物上瞬間的黏度。也就是說，印花色漿在剪切力作用下（刮刀或磁棒擠壓），表觀黏度要求在某一值以上。由于印花糊料有剪切流變效應(yīng)，因此，印制精細(xì)花型的色漿黏度要高，而流變性要小。由于圓網(wǎng)印花糊料所受剪切力遠(yuǎn)較輥筒印花低，故要求原糊的觸變性要小，以便色漿能順利地透過網(wǎng)孔印到織物上。當(dāng)剪切力消除后，黏度能立即恢復(fù)原狀，從而保證輪廓清晰，線條精細(xì)。因此，選擇PVI（印漿黏度指數(shù)）值中等偏�。�0.35—0.45）的糊料為宜，即選擇黏度略高，流變性較小，異常黏度指數(shù)較小的糊料，如低聚合度的褐藻酸鈉或其酯化物、高度醚化的植物膠或淀粉。

　　印制精細(xì)花樣，不論采用何種印花方式，都要求原糊具有良好的抱水性，以保證染料從色漿轉(zhuǎn)移到織物上去。同時，色漿在印花后汽蒸固色時也要有一定的吸濕性，如果糊料抱水性差，會造成花紋滲化，影響印花時的精細(xì)效果。低聚合度的褐藻酸鹽具有良好的抱水性。

　　深地色花布，尤其是緊密織物，若采用直接印花工藝，即使地色深度能達(dá)到要求，其塊面的勻染性和花紋輪廓的清晰度或精細(xì)致密程度也無法達(dá)到，必須采用防拔染印花工藝。防拔染印花色漿中含有堿劑、還原劑等，含固量相對較高，而固體含量的糊料在汽蒸時吸濕也較大。因此，該糊料除具有耐堿、耐還原劑性能及假塑性流動外，還需具有優(yōu)良的抱水性。醚化植物膠Meypro Gum NP-25、醚化淀粉Solvitose PAN用于圓網(wǎng)印花時，具有良好的流變性能，能印制出線條流暢的花紋。

　　2.3圓網(wǎng)印花機(jī)的精度

　　我國在1993年以前引進(jìn)的圓網(wǎng)印花機(jī)均采用機(jī)械集中傳動，機(jī)械磨損后易產(chǎn)生“跳花”現(xiàn)象，影響對花精度。由于集中傳動，印花導(dǎo)帶與圓網(wǎng)之間的速度差不可調(diào)整，因此印花精度差，合格率低。若印花機(jī)對花誤差超過±0.15 mm，就難以印制精細(xì)花樣和生產(chǎn)高檔品種。

　　荷蘭Stork公司開發(fā)的Pegasus（畢加索）型圓網(wǎng)印花機(jī)，在原機(jī)型基礎(chǔ)上，對其印花單元部分配置了伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動系統(tǒng)和單獨(dú)導(dǎo)帶傳動系統(tǒng)，以及氣流式刮漿系統(tǒng)。其獨(dú)特的伺服電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動各印花頭，只需要少量齒輪和軸承便可以連接圓網(wǎng)，磨損甚小。另外，在圓網(wǎng)上嵌入對花感應(yīng)器，由電機(jī)控制系統(tǒng)將感應(yīng)到的信息反饋到印花導(dǎo)帶的速度傳感器和中央控制系統(tǒng)，以確保圓網(wǎng)與導(dǎo)帶同步，達(dá)到精密對花要求。

　　德國MBK公司生產(chǎn)的SDM一2020型圓網(wǎng)印花機(jī)有三種形式，該機(jī)型的每個印花頭均由獨(dú)立的步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動。這些電動機(jī)又由電源同步系統(tǒng)控制，通過電腦傳輸來的若干脈沖信號控制步進(jìn)電動機(jī)的對花及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過磨損感應(yīng)器使每個印花頭均能保持與印花導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)一致的線速度。由于步進(jìn)電動機(jī)為無級調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)速度均勻一致，因而基本上不存在圓網(wǎng)間對花不準(zhǔn)確的問題。其自動電腦型，除可控制自動對花外，還能儲存各種印花工藝條件和參數(shù)。

　　為了提高老式集中傳動的圓網(wǎng)印花機(jī)的對花精度，國內(nèi)外的圓網(wǎng)印花機(jī)制造商紛紛提出了技術(shù)改造方案，利用原有的設(shè)備裝置，對其印花部分進(jìn)行改造，將集中機(jī)械傳動系統(tǒng)改造為單獨(dú)驅(qū)動系統(tǒng)。上海華綸印染有限公司的Stork RD一IV型圓網(wǎng)印花機(jī)經(jīng)西安德高電子有限公司改造后，對花精度得以提高，基本上能滿足高精度花型的印制要求。

　　氣流式刮漿裝置是利用氣袋將刮刀壓向圓網(wǎng)，壓力均勻，在調(diào)節(jié)壓力的同時，可以達(dá)到預(yù)期的印制效果。從生產(chǎn)實(shí)踐來看，氣流式刮漿裝置對精細(xì)花型的細(xì)莖花紋的印制效果比使用磁棒刮印的效果好。其刮刀規(guī)格以40 mm×0.15 mm（刀片寬度x厚度）為宜，并根據(jù)印花色漿的碉度調(diào)節(jié)刮刀的角度和施加的壓力，以保證一次完成刮印。

來源：印染在線