噴墨水轉(zhuǎn)印是在水轉(zhuǎn)印的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的一種特殊的水轉(zhuǎn)印技術(shù)。它改變了以前水轉(zhuǎn)印紙不能用彩色噴墨打印機直接打印的弊端，也突破熱轉(zhuǎn)印的技術(shù)局限性，可實現(xiàn)任意固體物品（如陶瓷、金屬、木料、玻璃、塑膠、水晶等）表面高精度圖像的隨心所“印”。噴墨水轉(zhuǎn)印紙是水轉(zhuǎn)印工藝中一種重要的中間載體。人們利用噴墨水轉(zhuǎn)印紙把圖案轉(zhuǎn)移到承印物表面，可以制作出色彩艷麗飽和，并具有較強防水耐磨性的產(chǎn)品。由于其操作工藝簡單、容易掌握，轉(zhuǎn)印圖案色澤鮮艷、層次豐富、精美逼真、經(jīng)久耐用，備受眾多消費者的青睞。因此，噴墨水轉(zhuǎn)印紙占據(jù)了水轉(zhuǎn)印市場的重要地位。 

    噴墨水轉(zhuǎn)印紙的結(jié)構(gòu)特性

    噴墨水轉(zhuǎn)印紙的涂層結(jié)構(gòu)主要由基紙層、水溶性樹脂涂層、防水成膜樹脂層和防水噴墨接受層組成。

    噴墨水轉(zhuǎn)印基紙一般采用純木漿纖維雙圓網(wǎng)紙機抄造，要求有足夠的強度、挺度和平滑度，吸水要快，吸水后的尺寸穩(wěn)定性要好。

    水溶性樹脂涂層是圖案與基紙分離的關(guān)鍵，主要由水溶性聚合物涂布在基紙上得到。水溶性樹脂涂層的涂布量一定要均勻，否則在規(guī)定的時間內(nèi)圖案與基紙有的地方能分離，有的地方不能分離，從而影響轉(zhuǎn)印的質(zhì)量。所選用的聚合物可以是天然聚合物或合成聚合物，天然聚合物包括明膠（GEL）、阿拉伯樹脂、蛋白質(zhì)、干酪素、糖類衍生物、纖維衍生物、淀粉衍生物等；合成聚合物包括聚乙烯醋酸丁脂、海藻酸鈉、聚乙烯醇（PVA）、聚乙烯醇聯(lián)乙酸、聚乙二醇、聚酰胺、丙烯酸衍生物等。 

    防水成膜樹脂涂層的主要作用是使載有噴墨印刷圖案的薄膜與基紙層脫離，當吸水開始后，水溶性樹脂溶解，載有噴墨印刷圖案的薄膜與水溶性樹脂層脫離，水溶性樹脂層產(chǎn)生的膠粘劑使得載有圖案的薄膜附著在承印物上。理想的防水成膜樹脂為熱塑性，要求有精確的尺寸穩(wěn)定性、防水性、化學惰性，而且能形成一個堅挺、柔韌的薄膜覆蓋在涂布有水溶性樹脂的表面上。合適的成膜樹脂包括聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、三聚氰胺甲醛樹脂、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇等。涂布在室溫下進行，薄膜通過溶劑蒸發(fā)成型。樹脂溶劑可選擇碳氫化合物，包括多環(huán)芳烴（如甲苯、二甲苯）、單環(huán)芳香族碳氫化合物（如環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷）、多元醇（如乙二醇、丙三醇、乙醇）、酮（如丙酮、丁酮、甲基異丙酮、苯乙酮）。為了提高打印質(zhì)量，可以在樹脂成膜層中加入少量二氧化硅，涂布量控制在0.1～0.5g/m2，成膜厚度控制在20～30μm。

    防水噴墨接受層包括下列成分：

    1.膠劑。膠粘劑的功能是粘結(jié)顏料顆粒并將顏料顆粒粘結(jié)到基紙表面上。膠粘劑對油墨接受性、紙張平滑性和壓光性能有很大影響。膠粘劑把顏料粘結(jié)在一起，涂布在基材上最后干燥。合適的膠粘劑包括：明膠、聚乙烯醇（PVA）等。膠粘劑固含量為20%～45%，膠粘劑所占比例為5%～40%。

    2.固色劑。固色劑是指能夠?qū)щ姷幕�合物，它通過帶有正電荷的導電聚合物吸附墨水中的陰離子染料，從而達到定位和固定染料的功能。固色劑為陽離子分子，如陽離子聚酰胺、聚季銨鹽化合物等。

    3.交聯(lián)劑。無機化合物和有機化合物與先前分子反應形成化學鍵或氫鍵，如羥基、羧基、氨基或其他官能團形成牢固連接，以增加其熔點，減少浸于水中的潤脹，可以形成防水網(wǎng)絡，提高其耐磨耐刮性。

    交聯(lián)劑中的無機化合物包括硫酸鋁、硫酸鉀、鋅銨化合物；有機化合物包括醛類，如甲醛、乙二醛。交聯(lián)劑所占比例為0.05%～3%。

    4.膠粘增強劑。將膠粘增強劑如明膠、α-烯烴添加進噴墨成分中，其聚合物分散體表現(xiàn)出良好的吸引力可用來引發(fā)聚酯、苯乙烯、醋酸乙烯、聚丙烯等。合適的聚合物如α-烯烴聚合物（聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯酸酸、聚丙烯酸）、明膠（經(jīng)酸處理的牛骨膠，豬皮膠、魚膠）。膠粘增強劑占總組分的0.1%～5%。

    5.分散劑。分散劑為表面活性劑或潤濕劑，能減少基材表面張力，使涂料均勻分布。分散劑使用疏水性的聚合物如聚氯乙烯丙烯酸、聚乙基丙烯酸、硬熱塑性丙烯酸共聚物等。分散劑占總組分的0.05%～3%。

    6.多孔吸墨顏料。涂料中的多孔吸墨顏料是由帶有疏水特性的物質(zhì)組成，它能吸收噴墨墨水。多孔吸墨顏料如氧化鋁、氫氧化鋁、沉淀碳酸鈣、二氧化鈦、煙法二氧化硅、沉淀二氧化硅等。最好使用微孔中性或陽性顏料如硅膠，涂布量最好控制在4～5g/m2。 

    噴墨水轉(zhuǎn)印紙的性能測試方法

    1.性能測試

    ①打�。簭囊蛱鼐W(wǎng)上下載圖片或其他數(shù)字資源，使用Epson（愛普生）、HP（惠普）、Lexmark（利盟）、Canon（佳能）等噴墨打印機打印測試圖案，打印彩色色塊（如青、品、黃、紅、綠、藍和黑），其中黑墨采用合成的較好。

    ②打印機設(shè)置：“Photo Quality Glossy Film”、“Custom”模式、打印質(zhì)量“Photo 1440dpi”、“High Quality Half toning”、“Photo Enhanced”、清晰度“High”。

    ③墨跡干燥時間：在噴墨水轉(zhuǎn)印紙樣上打印測試圖案，打開打印機蓋子，用肉眼觀察墨跡干燥情況，用秒表記錄剛打印后的墨跡干燥時間。墨跡干燥時間小于1分鐘為宜。

    ④耐水性測試：將打印測試圖案的轉(zhuǎn)印紙放在水中兩小時，肉眼觀察圖層，圖層不掉色為宜。

    ⑤指擦測試：將打印測試圖案的轉(zhuǎn)印紙放在水中，用手指摩擦圖像，肉眼觀察圖像變化情況，無任何損壞為宜。

    ⑥脫膜性測試：將印好圖案的噴墨水轉(zhuǎn)印紙置于水中浸泡，載有圖像的薄膜便可與基紙分離。要求載有圖像的薄膜能夠在60秒內(nèi)順利與底紙分離（稍用力即可滑移而不是撕開），即：要求水轉(zhuǎn)印紙的脫膜時間要快，滑移性要好，且脫膜后無殘留物。

    2.圖形轉(zhuǎn)印

    噴墨水轉(zhuǎn)印紙的應用原理是先把圖案、文字印刷在水轉(zhuǎn)印紙上，然后將印好的圖形在水中浸泡，圖形可與基紙分離，最后將分離后的圖形貼到需裝飾的物品上，后續(xù)加工可得到精美的產(chǎn)品。

    ①確保承印物表面清潔與干燥；

    ②使用剪刀精確的裁剪心儀的圖案；

    ③使用一塊濕海綿、濕布或濕毛巾多次吸收底紙的多余水分，或吸收整個裁剪圖像底紙的水分1～1.5分鐘；

    ④使載有圖像的薄膜與帶有水溶性膠粘劑的基紙滑移，如果不能滑移則將薄膜潤濕到可以滑動為止；

    ⑤將載有圖像的薄膜定位到承印物表面，圖案面朝外，膠粘劑緊貼著承印物表面；

    ⑥用手按住圖像調(diào)整圖像定位到精確位置；

    ⑦用一塊干海綿、干布或干紙巾使圖形平滑并吸收多余水分，用電吹風干燥，這樣，圖形可以牢固地附著在承印物表面。

    為了使圖案牢固地附著在承印物表面，轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品需烘干，并在干燥的產(chǎn)品表面上噴涂光油。噴油后的產(chǎn)品光澤度高，形成致密堅硬的圖文保護層，色彩艷麗、圖像逼真，其耐磨、耐劃傷性大為提高。

    噴墨水轉(zhuǎn)印紙的發(fā)展前景

    目前，國內(nèi)只有極少數(shù)廠家掌握了噴墨水轉(zhuǎn)印技術(shù)的核心。它與普通的膠印、網(wǎng)印、凹印等印刷方式相比，具有以下優(yōu)點。

    ①制作成本低。該技術(shù)完全應用噴墨打印機直接打印，省去了如膠印、網(wǎng)印等方式要開機、出片、制版等復雜而高費用的程序，從而節(jié)省了很多人力、物力。

    ②靈活方便。噴墨水轉(zhuǎn)印技術(shù)適合于數(shù)量少（1張就可以做）、圖片復雜、品種多的圖片轉(zhuǎn)印制作。

    ③生產(chǎn)設(shè)備少。一臺高質(zhì)量噴墨打印機、噴墨轉(zhuǎn)印紙、光油、烤箱或熱風筒就可以完成高質(zhì)量的圖片轉(zhuǎn)印。

    ④產(chǎn)品個性化。個性水轉(zhuǎn)印可以完全滿足現(xiàn)代人的消費需求。噴墨水轉(zhuǎn)印的最大特點就是應用范圍廣，借助這個優(yōu)勢，它的市場發(fā)展前景非常可觀。

    近年來隨著個性化市場需求的日益增長，像我們?nèi)粘Ｉ�活中攜帶的手機外殼、喝水的杯子、品位十足的打火機以及手中的鼠標等，圖像的表現(xiàn)形式可以說是無窮無盡。

    這些豐富多彩的生活用品既滿足了人們對個性化的心理需求，又為消費市場提供了廣闊的商機。因此，個性化的噴墨水轉(zhuǎn)印紙必將應用到日常生活的方方面面。