100％Lyocell斜紋布

    Tencel織物前處理的目的是為了最大限度地發(fā)揮桃皮絨風(fēng)格的觸感。其工藝流程為：

    翻縫→燒毛→酶退漿→初級(jí)原纖化(堿處理)→酶處理→(染色)→定形→印花→柔軟拉幅(整理)→預(yù)縮。

    1．1．1 燒毛

    Lyocell纖維由于機(jī)械摩擦的作用，會(huì)產(chǎn)生大量長(zhǎng)短不一的絨毛，必須通過(guò)燒毛工序去除，否則會(huì)加重原纖化及酶處理負(fù)擔(dān)。采用二正二反火口，燒毛速度9O~100 m／min。

    1．1．2 退漿

    Lyocell纖維本身不含其它雜質(zhì)，只需退去織造過(guò)程中的漿料，可采用卷染機(jī)退漿。

    退漿工藝／g·L-1

    酶退漿劑 2~3

    純堿 1~2

    滲透劑 1~2

    溫度／℃ 8O~85

    時(shí)間／min 30~4O

    1．1．3 堿處理

    為了降低濕態(tài)織物硬度，減少織物擦傷和折痕，高上染率，減輕原纖化及酶處理負(fù)擔(dān)，必須對(duì)Lyocell織物進(jìn)行合理的堿處理。原纖化堿用量根據(jù)織物(包括克重、紗支、密度、捻度等因素)而定。

    堿處理工藝條件／g·L-1

    燒堿 3~4

    潤(rùn)滑劑 3~5

    溫度／℃ 85~90

    時(shí)間／min 45~60

    浴比 1：20

    堿處理后的織物應(yīng)溢流淋洗至pH值達(dá)中性

    1．1．4 酶處理

    Tencel織物初級(jí)原纖化處理后表面仍存在相當(dāng)數(shù)量纖長(zhǎng)的細(xì)毛，為了改善織物手感，提高織物懸垂性和染色性能，對(duì)Tencel織物進(jìn)行纖維素酶處理。

    酶處理工藝條件／g·L-1

    纖維素酶 3~4

    強(qiáng)度降低防止劑 2~3

    醋酸(調(diào)pH值為5~5．5) 適量

    溫度／℃ 5O~6O

    時(shí)間／min 45~6O

    浴比 1：15

    1．1．5 酶失活

    經(jīng)酶原纖化處理后的Tencel織物，需進(jìn)行酶失活處理，以免造成印染加工布面上色不勻，織物強(qiáng)度下降。失活處理采用碳酸鈉中和法，酶處理后，加入碳酸鈉1 g／L，調(diào)節(jié)pH值至9~9．5，于75—8O℃ 處理15 min，再水洗。

    1．2 印花

    1．2．1 染料的選擇

    Teneel織物直接印花以活性染料為主，對(duì)染料的選擇要求：(1)染料必須具有高的印花固色率和提升率；(2)具有優(yōu)良的擴(kuò)散速率和拼色相容性；(3)具有良好的易洗除性。故Tencel織物印花選用K型活性染料或雙活性基活性染料，如上海萬(wàn)得BPS型染料等。

    1．2．2 印花工藝處方／g·kg-1

    5％海藻酸鈉糊 500~550

    乳化糊 100

    活性染料 x

    尿素 100~200

    防染鹽S 10

    小蘇打 10~25

    1．2．3 糊料

    活性染料印花糊料必須具備良好的成糊性、滲透性、透網(wǎng)性、抱水性及優(yōu)良的吸濕性和易洗除性，平網(wǎng)印花所用的糊料結(jié)構(gòu)粘度大、流變性好，但粘度太高，刮印時(shí)又會(huì)出現(xiàn)拉絲、露底等，可選用中粘度海藻酸鈉；而圓網(wǎng)印花可選用低粘度海藻酸鈉。

    1．2．4 堿劑

    對(duì)堿劑的選擇以小蘇打?yàn)橹�，因�(yàn)榈蚿H值能更好地保持色漿的穩(wěn)定性。汽蒸時(shí)，小蘇打不斷分解轉(zhuǎn)變成純堿，色漿pH值由8．4上升到11左右，從而達(dá)到高的得色量和固色牢度，其用量見(jiàn)表1。

    表1 活性染料印花堿劑用量

    1．2．5 尿素

    活性染料雖有良好的水溶性，但因含固量高，需加入尿素助溶，同時(shí)尿素還具有良好的吸濕性，使纖維充分膨化，有利于活性染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維。

    1．3 蒸化

    Tencel纖維與粘膠纖維相比，具有更好的吸濕性，其縱向區(qū)域有較高比例的微晶，結(jié)晶度高，故與染料的鍵合速度和提深度較粘膠好。Tencel印花織物的蒸化發(fā)色與粘膠織物較為接近，Tencel織物適合用長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)平幅進(jìn)布蒸化。蒸化工藝條件為：飽和蒸汽壓力0．35 MPa以上，蒸箱內(nèi)溫度102℃，蒸化時(shí)間10~15 min。

    1．4 后整理

    Tencel織物主要用于服裝面料，為達(dá)到良好的服用性能，采用柔軟和防縮抗皺整理，選用的助劑是親水性的柔軟劑和防縮抗皺整理劑。

    后整理工藝條件／g·L-1

    Eco樹(shù)脂 50~60

    PE-2(BASF) 20~30

    柔軟劑SIO 20~25

    氯化鎂 18~20

    pH值 4．5~5

    軋余率／％ 70

    烘干溫度／℃ 100~110

    焙烘溫度／℃ 150

    焙烘時(shí)間／min 2．5~3

    經(jīng)整理后的Tencel織物，抗皺回彈角大為改善，具有良好的吸濕排汗功能和柔軟抗皺能力。

    2 結(jié)論

    2．1 通過(guò)對(duì)Tencel纖維原纖化控制，可獲得天然卷曲形狀的膨松感，高的回彈性和優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。

    2．2 采用上染率高的活性染料，并以低浴比法染色。

    2．3 Tencel織物印花色漿中尿素用量應(yīng)盡量高些，以利于纖維膨化。

    2．4 采用無(wú)甲醛或低甲醛整理劑。