【集萃網(wǎng)觀察】1低溫甲醇洗工藝簡(jiǎn)介

    1. 1 工藝原理簡(jiǎn)介

    凈化裝置的目的是去除變換氣中的酸性氣體成分。該過(guò)程是一種物理過(guò)程,用低溫甲醇作為洗液(吸收劑) 。在設(shè)計(jì)溫度( - 50 ℃) 時(shí),甲醇對(duì)于CO2 ,H2 S 和COS 具有較高的可溶性。在物理吸收過(guò)程中,含有任何成分的液體負(fù)載均與成分的分壓成比例。吸收中的控制因素是溫度、壓力和濃度。富甲醇通過(guò)用再沸器中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行閃蒸和汽提再生。富甲醇的閃蒸為該過(guò)程提供額外的冷卻。閃蒸氣通過(guò)循環(huán)壓縮,然后再循環(huán)到吸收塔,其損耗量最低。甲醇水分離塔保持甲醇循環(huán)中的水平衡。尾氣洗滌塔使隨尾氣的甲醇損耗降低到最大限度。變換氣冷卻段的氨洗滌塔使變換氣中的氨液位保持在甲醇放氣量最小的液位。酸性氣體通到克勞斯氣體裝置進(jìn)行進(jìn)一步凈化。

    1. 2 工藝流程簡(jiǎn)介

    裝置中低溫甲醇在主洗塔中(5. 4MPa) 脫硫脫碳,之后富液進(jìn)入中壓閃蒸塔(1. 6MPa) 閃蒸,閃蒸氣通過(guò)壓縮,然后再循環(huán)到主洗塔。閃蒸后的富液進(jìn)入再吸收塔,在常壓下閃蒸、氣提,實(shí)現(xiàn)部分再生。然后甲醇富液進(jìn)入熱再生塔利用再沸器中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行熱再生,完全再生后的貧甲醇經(jīng)主循環(huán)流量泵加壓后進(jìn)入主洗塔。

    2操作要點(diǎn)

    2. 1 循環(huán)甲醇溫度

    溫度越低,溶解度越大,所以較低的貧甲醇溫度是操作的目標(biāo)(貧甲醇溫度為- 50 ℃) 。系統(tǒng)配有一套丙烯制冷系統(tǒng)提供冷量補(bǔ)充,用尾氣的閃蒸(氣提) 帶來(lái)的冷量達(dá)到所需要的操作溫度。影響循環(huán)甲醇溫度的主要因素有:

    a 丙烯冷凍系統(tǒng)冷量補(bǔ)充

    b 氣提氮?dú)饬髁?p>    c 循環(huán)甲醇的流量與變換氣流量比例

    2. 2 甲醇循環(huán)量

    控制出工段的氣體成分指標(biāo)( ΣS ≤0. 1ppm) ,甲醇循環(huán)量是最主要的調(diào)節(jié)手段。系統(tǒng)配有比例調(diào)節(jié)系統(tǒng),使循環(huán)量與氣量成比例,得到合格的精制氣。

    2. 3 壓力(主洗塔的操作壓力)

    由亨利定律知壓力越高,吸收效果愈好。凈化主洗塔的壓力取決于氣化來(lái)的變換氣壓力,系統(tǒng)氣化采用德士古氣化爐造氣,進(jìn)系統(tǒng)的變換氣壓力為5. 4MPa ,由于壓力較高,吸收效果有很大提高。

    2. 4 濃度(水含量、甲醇的再生度)

    貧甲醇中的水含量是正常生產(chǎn)中的重要控制指標(biāo),系統(tǒng)控制水含量≤1 % ,較高的水含量不但會(huì)影響甲醇的吸收效果,還會(huì)增大對(duì)設(shè)備的腐蝕。為了實(shí)現(xiàn)甲醇的循環(huán)利用,達(dá)到良好的吸收效果,必須很好的實(shí)現(xiàn)甲醇的再生,系統(tǒng)利用甲醇再生的方法有閃蒸、氣提、熱再生。利用甲醇水分離塔控制溶液系統(tǒng)中的水平衡。

    2. 5 變換氣的指標(biāo)(溫度及氣體成分)

    變換氣的指標(biāo)直接影響著凈化循環(huán)量的操作,系統(tǒng)由氣化工段控制變換氣的成分,通過(guò)控制炭洗塔的溫度來(lái)調(diào)節(jié)HPC 比。系統(tǒng)進(jìn)工段的變換氣成分為H244 %、CO19 %、CO234 %、H2S1. 3 %。

    來(lái)源:印染在線