【集萃網(wǎng)觀察】引言

    紡織品印花技術的發(fā)展進程古老綿長。在人類紀元的第一個千年中，我們的祖先在織物印花技藝的發(fā)展上作出了卓越的貢獻，現(xiàn)今常見的各種印花工藝如直接印花、防染印花以及軋染、蠟染工藝的發(fā)源地都在中國。而蘇格蘭人在17世紀發(fā)明的機器印花在織物印花步入現(xiàn)代化的歷史變革中功不可沒，并由此奠定了西方工業(yè)國在現(xiàn)代織物印花技術領域內(nèi)的領先地位。在那之后的幾個世紀里，紡織品印花借助技術革命的動力，取得了令人驚嘆的進步。尤其在剛剛過去的一個世紀里，由于篩網(wǎng)印花技術的不斷完善、合成纖維和新型染料的相繼問世以及數(shù)碼技術的突飛猛進，使織物印花從技藝的作坊步入了科學的殿堂，取得的成就是前所未有的。在這期間，工業(yè)發(fā)達國家在這方面仍有一定的優(yōu)勢，而中國作為世界紡織大國，借助經(jīng)濟高速發(fā)展的動力，在織物印花的技術創(chuàng)新上也正在迎頭趕上。在這世紀之交對國內(nèi)外紡織品印花技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢作一回顧和展望，是很有意義的。

    一、市場趨勢

    盡管歐洲的印花技術始終處于世界領先的地位，但其印花市場的衰落卻無可挽回。表1所示為1980-2000年世界范圍內(nèi)分地區(qū)的織物印花產(chǎn)量。地區(qū)產(chǎn)量（億米）

    19941997

    遠東  8.98.4

    北美  2.52.0

    西歐  2.32.0

    南美  1.71.8

    近東  1.51.3

    非洲  1.31.5

    東歐  0.60.7

    合計  18.817.7   

    數(shù)據(jù)表明，西歐、東歐、非洲和北美的印花產(chǎn)量均有不同程度的下降，而中東、遠東和拉美地區(qū)則一直在增加。遠東是印花生產(chǎn)的主要地區(qū)，雖然受嚴重亞洲金融危機的影響，導致紡織業(yè)的衰退，但近幾年來仍然有將近一半的印花紡織品是由遠東國家生產(chǎn)的。造成這一現(xiàn)象的原因是：

    1、遠東國家在建設新型印花廠方面的大量投放，加上低廉的勞動力，在價格上形成了耐英國乃至整個歐洲的強大競爭壓力。而東歐的迅速衰落，政治的動蕩顯然是一個主要的因素。

    2、印花技術的簡化和優(yōu)化，例如，制網(wǎng)技術的發(fā)展，顏料印花體系和越來越多的活性染料的應用等，更進一步提高了技術落后地區(qū)的競爭力。

    中國的印花產(chǎn)量在1995年就達到17億米的水平，1998年有大幅度的下降，近幾年已有回升。很難預測在今后幾年將發(fā)生什么變化，但從長遠看，印花廠商是樂觀的。新的化學品和新的印花技術的問世，將促進印花新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，為印花廠商創(chuàng)造更多的機會：一個新的希望是數(shù)字化印花技術的成功開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，它很可能會引導紡織品印花工業(yè)的革命性變革。

    表2不同纖維的市場份額纖維市場份額（％）

    19941997

    棉     4853

    粘膠   149

    滌綸   1518

    滌/棉  1918

    尼龍    31

    羊毛/蠶絲 11   

    表2為1997年印花產(chǎn)品中不同種類纖維的市場份額。纖維素織物的份額超過60％，其中棉的份額約53％；雖然Lyocell纖維的問世影響了粘膠纖維昔日的地位，但通過生產(chǎn)工藝、服用性能和外觀的改進，它仍維持了一定的比例。由于新型微細纖維的開發(fā)，滌綸在仿真絲、桃皮和麂皮上得到了越來越多的應用。

    最近15年中，篩網(wǎng)，尤其是圓網(wǎng)印花大幅度地取代了傳統(tǒng)的銅輥印花，使得銅輥印花的市場份額在15年中從27％銳減至3％。其中一個重要原因是，在此期間越來越多的篩網(wǎng)印花設備配備了精確的控制手段。借助于數(shù)碼控制的機電系統(tǒng)，大大提高了篩網(wǎng)的定位精度，同時，篩網(wǎng)制作技術有了進一步的發(fā)展，使得新的篩網(wǎng)印花機已經(jīng)能夠印制以往只有銅輥印花才能勝任的精細花型了。目前，印花產(chǎn)品的89％是用圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花機印制的（參見表3）。

    表3不同印花方法的市場份額印花方法市場份額（％）

    198419941997

    平網(wǎng)（自動）    172330

    平網(wǎng)（手工）    224

    鋼輥           2793

    轉(zhuǎn)移           664

    圓網(wǎng)           486059   

    盡管印花設備的一次成功（right-first-time）生產(chǎn)能力有了提高，但目前的流行和市場趨勢卻導致了一些限制生產(chǎn)能力提高的不利因素。例如，小批量成為一個日益增強的趨勢。通常，印花產(chǎn)品每種配色的最小批量是3000米，而在西歐，小批量的重復訂貨量常低于1000米。此外，花樣的變化周期也越來越短，估計約有60％的原創(chuàng)設計從未進入過大生產(chǎn)，即使能夠投產(chǎn)，它們的流行壽命也比以前縮短了。

    二、印花前道

    理想的現(xiàn)代印花過程，要求全面控制質(zhì)量并及時交貨，從花樣設計到投產(chǎn)的每一步都必須進行監(jiān)控和記錄，各工序之間還要緊密配合。在印花前道的工序中，數(shù)碼技術的應用日益普遍，目前已經(jīng)有一些專門為印花開發(fā)的CAD和CAM系統(tǒng)可供應用。例如，已經(jīng)可以使用一個經(jīng)過細心校正的系統(tǒng)（由分光光度計、圖形顯示器、打印機等組成）來演示花樣和顏色，客戶可以據(jù)此作出初步的選擇。此外，數(shù)碼技術還可以用于織物印花小樣的直接打印、篩網(wǎng)的激光雕刻和色漿配方的優(yōu)化。由此，印花工序可以減縮一半，并縮短客戶反饋所需時間。

    ·花樣設計

    花樣和色彩是否吸引消費者是印花產(chǎn)品成功與否的關鍵，盡管現(xiàn)在有了許多新穎的印花方法（例如，金屬和珍珠光澤印花、虹彩和爛花效應印花），花樣設計者還是經(jīng)常回到古典甚至更早的藝術領域中去尋找創(chuàng)作靈感。例如，在歐洲，依然流行以蘇格蘭的佩斯利渦旋紋（俗稱“火腿”花樣）以及18世紀晚期的枝葉裝飾紋為基礎的花樣。因此，古典藝術的文獻非常有用。最近出版的一些這方面的書，例如以維多利亞和阿爾貝特博物館收藏的紡織品為藍本的系列叢書就很受好評。新穎的花樣也可以用純粹的數(shù)學方法來制作，計算機制作的圖形片段可用于花樣的設計。目前，已有許多功能齊全的紡織CAD系統(tǒng)可配合數(shù)碼打印機用于印花小樣的制作，從而克服印花廠對客戶定單的反應不如織造廠快的缺點。

    印花花樣作為一種有價值的勞動成果，其版權的保護正日益受到重視。歐洲的某些紡織協(xié)會已經(jīng)簽署了一個防止成功花樣被非法復制的法規(guī)。但在這樣的法規(guī)尚未建立的世界其他地區(qū)，非法復制依然存在，中國的情況也一樣。

    在國內(nèi)，花樣設計領域內(nèi)值得一提的一件事情是《中國輕紡面料花樣圖集》的出版發(fā)行。從1996年開始，紹興縣輕紡科技中心（前身是紹興金昌印花電腦設計分色中心）將當年流行的花樣和配色收集匯總、篩選分類，編輯成全彩印、多色位的花樣圖集，由中國紡織出版社出版發(fā)行，供客戶和設計人員參考，至今已出版了六輯。該《圖集》填補了我國花樣出版史上的空白，年銷售量逐年擴大，已成了花樣設計師和外貿(mào)工作人員的系列工具書，也頗受國外同行青睞。

    在花樣設計的CAD技術開發(fā)應用方面，浙江大學人工智能研究所以知識組合爆炸及模糊制導的圖案生成機制理論為基礎，結合現(xiàn)代圖形學、圖象處理及CAD技術。研制開發(fā)出一個先進的“智能圖案創(chuàng)作開發(fā)系統(tǒng)”并建立了圖案數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)有強大的編輯和繪制功能，能通過計算機生成復雜圖案，并具有恰當?shù)膱D案設計知識表達體系和開發(fā)流暢的圖案設計平臺，借助于圖案素材庫，可以進行快速和自動的人工智能化圖案設計。

    ·印漿準備

    出于健康和安全的考慮，染料和化學品的貯存、處理和使用需要比以往更加小心。精確稱量是改善顏色重演性的第一步，也是組織綜合性調(diào)漿間不可或缺的要素。通常使用置于負載平臺上的容器來進行色漿調(diào)制，重量信息傳遞到一個微處理器，以控制不同的調(diào)漿頭。這一原理也被應用于印花過程中色漿用量的控制。色漿的輸送、篩網(wǎng)的清洗和更換也可以實現(xiàn)自動化。

    自動調(diào)漿系統(tǒng)在國內(nèi)很早就有引進，但應用效果不佳，原因是多方面的，其中一個重要原因是該類設備往往與當時國內(nèi)印花生產(chǎn)的實際情況有一定距離。隨著國內(nèi)印花行業(yè)的科技進步和相關行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，這類系統(tǒng)已開始逐步進入生產(chǎn)領域，同時，國內(nèi)的一些高科技企業(yè)也開始涉足相應設備的開發(fā)并達到一定的水平，例如，浙大開源設計制造的愛麗調(diào)漿CAM系統(tǒng)，全電腦控制，可用母色多達28種以上，配漿精度達十五萬分之一，可存百萬種配色方案。

    ·織物準備

    為了獲得均勻、滲透性好、具有高得色量和鮮艷色光的印花產(chǎn)品，任何種類的織物都必須經(jīng)過充分的前處理。在國外，用于活性染料印花的纖維素織物通常用燒堿進行處理，使纖維充分膨化以保證獲得最佳的白度和得色量。粘膠纖維則可以采用6-8°Bě的氫氧化鈉進行較緩和的堿化處理。為了保證印花表面的潔凈，可以在印花機前安裝專門的裝置用于去除織物上的棉絨和雜志，織物的喂入和印花導帶的移動控制也是十分重要的。羊毛織物需經(jīng)過煮練和氯化處理（也可能加上樹脂處理）以確保印花時獲得高的得色量，并提高織物在汽蒸和水洗過程中的尺寸穩(wěn)定性。前處理技術領域一個效率更高的新方法是用等離子體對羊毛織物進行預處理。

    我國紡織品印染前處理自1988年以來有較大進展，無論是前處理工藝、前處理設備還是前處理助劑，都經(jīng)歷了研究、開發(fā)和應用階段，八十年代初中期的傳統(tǒng)工藝和助劑已被高效、快速、節(jié)能的工藝和助劑取代，新的設備也隨之誕生，前處理的質(zhì)量有很大的提高。目前，在棉和滌/棉織物的前處理上，廣泛采用了先進的氧化退漿和堿氧漂白工藝、漂白工藝除了二步法外，汽蒸法和冷軋堆法等一步法也得到越來越多的應用。如上海二印曾采用高效的復配前處理助劑，用高溫高壓溢流機或巨型染缸，在中性或弱堿性條件下對純棉織物進行退煮漂一浴加工，產(chǎn)品白度和潤濕性以及強力都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。在絲光工藝方面，國內(nèi)的進展主要在松堆絲光上，無論在理論上還是實踐上部已經(jīng)有很大改進，緊密織物松堆絲光產(chǎn)生的拉伸不足問題已經(jīng)解決。

    ·篩網(wǎng)準備

    傳統(tǒng)的制網(wǎng)法（感光制版法）仍然常用來加工印花篩網(wǎng)，但CAD技術在制網(wǎng)過程中已經(jīng)得到越來越多的應用，應用得很成熟的技術有計算機分色和制網(wǎng)。

    在國外，計算機分色已經(jīng)十分普遍，許多國家都有自行開發(fā)的系統(tǒng)，而且有些還實現(xiàn)了分色和制版的一體化。國內(nèi)在早期引進的基礎上，結合應用中的實際進行改進，注重實用性、功能性、可靠性和運算速度的提高，在分色軟件的自主開發(fā)上卓有成效。僅浙江省內(nèi)就有宏華、開源、金昌等數(shù)家公司相繼開發(fā)了計算機分色系統(tǒng)，取得成功。以金昌（紹興縣輕紡科技中心）開發(fā)的金昌EX6000計算機分色系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)迄今為止共銷售1000多套，國內(nèi)市場占有率達50％以上，還出口韓國、印尼、馬來西亞及我國臺灣地區(qū)。同時公司還利用該軟件建立擁有120多個計算機工作站的專業(yè)分色制版中心，每年承擔著中國輕紡城80％以上以及周邊地區(qū)二萬多個高難度、高精度、大幅面花樣的分色制版業(yè)務，旺季時日出黑白膠片近千張。中心還在國內(nèi)其它紡織業(yè)發(fā)達地區(qū)如廣東西樵、遼寧西柳、江蘇蘇州無錫等地建立了十多個印花分色服務分中心。目前，金昌軟件系統(tǒng)已進一步深化，1999年與激光照排機相結合，開發(fā)了金昌激光照排機系列，2000年與激光制網(wǎng)機相結合，開發(fā)了數(shù)控印花激光制網(wǎng)機等等。國產(chǎn)分色系統(tǒng)的開發(fā)應用，為我國紡織印花工業(yè)的科技進步作出了不小的貢獻。在世界范圍內(nèi)，激光雕刻制網(wǎng)技術重要性正在增加，目前，大約有20％的篩網(wǎng)是用該法生產(chǎn)的。激光雕刻時，激光束由計算機通過分色稿的數(shù)碼信號進行控制，強有力的二氧化碳激光束投射至預涂有高分子膜層的旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)上，使膜層汽化而獲得鏤空網(wǎng)眼。XEDCO和STORK公司均提供光束能量可調(diào)的激光雕刻系統(tǒng)，可以雕刻出不同大小的網(wǎng)眼，因此，此類篩網(wǎng)可用來負責制半色調(diào)。這種應用數(shù)碼控制技術產(chǎn)生半色調(diào)效應的方法提供了在印刷行業(yè)常見的用青、黃和品紅三原色印制多彩花紋的途徑。有人曾經(jīng)計算過篩網(wǎng)雕刻的相對成本并估計：與傳統(tǒng)方法相比，激光雕刻要便宜15％。激光雕刻的不足之處是，生產(chǎn)高目數(shù)篩網(wǎng)時，雕刻速度較慢（例如，每45分鐘雕成一只圓網(wǎng)，精度250dpi），但STORK公司已經(jīng)開發(fā)出一種分離式激光雕刻裝置，其雕刻速度可以至少提高一倍。激光也可用于平網(wǎng)的雕刻，但光束能量應較低，故常用氬離子激光以免操作膠層下的篩網(wǎng)網(wǎng)眼。

    除了計算機分色和激光雕刻，在該領域內(nèi)的新的發(fā)展是數(shù)碼噴蠟噴墨制網(wǎng)技術�？梢杂脭�(shù)碼控制的掃描頭將黑墨或不透明的熱熔蠟按花型噴射到涂有感光膠層的篩網(wǎng)上，然后采用傳統(tǒng)方法進行感光。應用該方法可以省卻分色黑白稿的制作工序，制網(wǎng)的速度比激光雕刻法快，成本也更低（噴蠟法比傳統(tǒng)方法節(jié)省40％的費用）。國外已經(jīng)有多家企業(yè)生產(chǎn)噴墨/蠟制網(wǎng)設備，如瑞士Lüscher公司的JetScreen，德國CST公司的CST圓網(wǎng)/平網(wǎng)噴蠟/墨機等。平版篩網(wǎng)的制作精度已高達1000dpi，圓網(wǎng)也已高達900dpi，印花精細度達到了前所未有的新水平。

    國內(nèi)常州東風印染廠在90年代初就引進了STORK的激光圓網(wǎng)雕刻機，90年代末佛山南方印染廠又引進了德國CST公司的圓網(wǎng)噴蠟機，為我國印花制網(wǎng)技術的更新?lián)Q代開了先河。更值得一提的是，國內(nèi)在先進制網(wǎng)技術的研究開發(fā)上也取得了一定成就，如浙大開源光機電有限公司開發(fā)成功的盛納克噴蠟制網(wǎng)機，配置160個噴嘴，精度達到900-1000dpi的先進水平，制網(wǎng)速度達每平米8分鐘，可以加工的平網(wǎng)最大尺寸為4500mm×6500mm、圓網(wǎng)最大尺寸為1018mm×3500mm，重復精度20μm。紹興輕紡科技開發(fā)中心與國外科研機構合作，試制成功的數(shù)控印花激光制網(wǎng)機，加工一只1800mm×640mm的圓網(wǎng)僅需30分鐘，雕刻的精度可達1016dpi，接版、套版準確度、均勻性和重現(xiàn)性均達到較高水平。該機2000年10月在第七屆北京國際紡織機械展覽會上展出以后，受到國內(nèi)外印染專家的關注，已接受泰國、馬來西亞多家客戶訂貨，逐漸投放市場。這些技術的成功開發(fā)，也使我國的分色制版一體化水平上了一個臺階。

    迄今為止，無論STORK還是ZIMMER，大部分鎳網(wǎng)仍然采用電鑄方法來成型。傳統(tǒng)的電鑄法制成的圓網(wǎng)，網(wǎng)眼為六邊形，剖面呈梯形。這樣的網(wǎng)眼，很難達到80目（100dpi）以上的精度。而PENTA圓網(wǎng)和NOVA圓網(wǎng)具有沙漏形剖面，對色漿的透過阻力較小，花紋的精細度可以達到125-250dpi。因此，以往只有平網(wǎng)才能勝任的花樣，如今也能用圓網(wǎng)來印制了。

    國內(nèi)在鎳網(wǎng)制作上也取得了可喜的進步。山東省昌邑市紡織機械集團昌邑鎳網(wǎng)廠以國際上第三代印花鎳網(wǎng)（NOVA型鎳網(wǎng)）的技術指標為攻關目標，研制成功了EMT經(jīng)濟型印花鎳網(wǎng)。該鎳網(wǎng)的開孔率，135目圓網(wǎng)達24％，厚度≥0.12mm，165目圓網(wǎng)達19％，厚度≥0.115mm。圓網(wǎng)的厚度均勻度、韌性、透光均勻性等質(zhì)量指標均已達到國外NOVA圓網(wǎng)的水平，填補了國內(nèi)空白，可以替代進口。

    三、印花機的發(fā)展

    ·平網(wǎng)印花機

    盡管圓網(wǎng)印花顯示出絕對的優(yōu)勢，并且在精細度方面有了較大提高，但平網(wǎng)印花仍然不會被淘汰。事實上，平網(wǎng)印花技術正在重新得到重視，原因在于印花小批量的趨勢正在日益增加，從經(jīng)濟的角度出發(fā)，在這種情況下，使用平網(wǎng)印花是有利的。（見表4）

    表4平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花的相對成本一次連續(xù)印制量（m）相對成本

    平網(wǎng)圓網(wǎng)

    200    100     125 

    500    90      110

    1000   70      85

    3000   40      40    

    數(shù)碼制網(wǎng)和縮短換網(wǎng)時間的自動化技術的引進，便利平網(wǎng)印花更加成為一種不能忽視的印花技術。有兩種新的機型，印花導帶可加熱至50℃，可以獲得與工臺板印花相同的濃艷和精細效果。一種多功能的KOMBIPRINT印花機結合了平網(wǎng)和圓網(wǎng)的特點，配備了機器人換網(wǎng)和刮印裝置，實現(xiàn)了完全的自動化。

    ·圓網(wǎng)印花機

    印花機制造者一直把他們的廾發(fā)興趣集中在圓網(wǎng)印花機上，尤其致力于研究和開發(fā)一種有效的系統(tǒng)，以減少印花過程中織物和色漿的浪費。

    英國萊切斯特的DeMontFort大學對從8家印花廠收集來的印花疵病資料的分析報告顯示，最常見的疵病是對花不準和定線不準。在老式的設備上，對花和校準是通過肉眼觀察和手工調(diào)整來完成的，要浪費相當多的織物。近10年中，這方面有了許多的改進，例如，可以用激光束校準篩網(wǎng)的排列，也可以用來校正每一個篩網(wǎng)的定位。為了消除因齒輪間隙或驅(qū)動軸扭力形變引起的誤差，在Zimmer印花機上采用了AC伺服馬達，而Stork印花機則采用了直接驅(qū)動篩網(wǎng)的分級或無級環(huán)形馬達。Stork提供的提高精度的其他改進措施之一是利用安裝在每一臺印花機頭上的傳感器探測固定在導帶上的金屬片，借助產(chǎn)生的脈沖來精確控制單一篩網(wǎng)的驅(qū)動，確保導帶和篩網(wǎng)同步，這一技術是STORK公司的專利，簡稱BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加蘇斯型圓網(wǎng)印花機，在每個印花機頭上均安裝了單獨的傳動系統(tǒng)，各自配備一臺環(huán)形馬達，圓網(wǎng)可直接與馬達環(huán)形轉(zhuǎn)子連接，省卻了容易產(chǎn)生誤差的齒輪傳動，依靠馬達內(nèi)的脈沖發(fā)生器與電極測量器結合，可以非常精確地控制轉(zhuǎn)速和矯正圓網(wǎng)的角度位置，配備BPMS定位測量系統(tǒng)的導帶的傳動是與機頭脫離的，兩者通過電子控制實現(xiàn)精確聯(lián)動。這類單獨傳動的圓網(wǎng)印花機，相鄰兩網(wǎng)之間的對花精度可達0.06mm。

    DeMontfort大學的研究表明，假如安裝了上述先進的系統(tǒng)，在印花開始階段用于對花的織物可以節(jié)省大約90％。該項研究的最終目標是為印花機配備一個智能的錄象監(jiān)測和疵病識辨系統(tǒng)，目前，已經(jīng)可以應用EVS攝像系統(tǒng)來檢測印花織物并報告疵病。

    提高小批量產(chǎn)品印制效率關鍵是篩網(wǎng)更換時間。改進的途徑是提高機械化程度和安裝電子控制系統(tǒng)。印花機大多采用開放式網(wǎng)架和開啟式軸承，便于更換刮刀和圓網(wǎng)。Buser公司聲稱，應用適當?shù)难b置，一臺7色印花機的換網(wǎng)時間僅需15分鐘。如果每天換網(wǎng)25次，該機的效率可達70％。現(xiàn)在已經(jīng)有了在線洗網(wǎng)系統(tǒng)，例如，Stork公司的Print@Change印花機的每個機頭配備有可伸縮的簾閘，能夠橫跨機臺，在篩網(wǎng)下伸展，以防止換/洗網(wǎng)時色漿滴落到織物上。假如一臺16色印花機要連續(xù)印制兩種8套色的花樣，該系統(tǒng)可以確保最小的因換網(wǎng)而導致的時間拖延。根據(jù)Reggiani和Ichinose介紹，借助在線清洗，15套色的圓網(wǎng)的清洗，10分鐘左右即可完成。

    不同的刮漿系統(tǒng)得到了研究，圓網(wǎng)中刮刀和刮輥的剪切行為的系列理論研究結果已見諸報道。研究表明，與刮刀相比，磁性刮輥并無特別的優(yōu)勢。Zimmer公司開發(fā)的液壓條縫式給漿刮漿裝置可以用液壓方式通過網(wǎng)內(nèi)的狹縫式給漿器拖加色漿，對絨類織物有很好的滲透效果，但也存在狹縫外緣與篩網(wǎng)之間的摩損問題。該裝置適用于地毯印花或泡沫印花。

    除傳統(tǒng)的水平方式印花外，日本東伸公司（Ichinose）推出了傾斜式圓網(wǎng)印花方式。色漿由上往下輸入，始終保持均勻地供給定量的新鮮色漿，減少了因色漿中刀架雜質(zhì)導致的刮刀瘢痕和印供漿不均勻造成的段痕，產(chǎn)品的印花質(zhì)量得以提高。

    設備制造商也嘗試通過限制“廢漿”量和重新利用剩余色漿的辦法來減少印花色漿的浪費。Stork公司采用獨特的色漿回收系統(tǒng)，用一個特殊的泵通過一只膠球?qū)�殘留在漿管內(nèi)的漿液壓回色漿桶。為了將色漿的浪費控制在最小限度，預測一個色回印制長度所需色漿用量是很有價值的。對影響圓網(wǎng)和平網(wǎng)印花實際生產(chǎn)中用漿量的設備參數(shù)進行了研究，結果顯示，對于確定的印制速度、織物結構、篩網(wǎng)目數(shù)和刮漿器尺寸，預測的色漿用量誤差可控制在15％之內(nèi)。

    國內(nèi)的印花機開發(fā)和制造也有了一定進步，湖北黃石、上海、浙江新昌等廠家通過與國外合作和引進技術，都開發(fā)生產(chǎn)了先進的平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花設備。但與國外設備相比，在功能、性能和穩(wěn)定性上仍有一定差距。

    ·數(shù)碼印花系統(tǒng)

    數(shù)碼印花不僅可以省卻制版工序，降低成本，還可以以數(shù)碼式儲存印花花樣，這使得該印花方法變得越來越具有吸引力，這方面的研究方興未艾。目前，最具應用前景的織物噴墨印花采用了紙張打印機的“引擎”，其噴射系統(tǒng)采用的不外乎DOD（按需噴射）方式或連續(xù)帶電液滴流方式。盡管有報道認為壓電式噴墨方式比泡噴方式可靠，但以這兩種原理為基礎的印花機目前均已進入市場，主要用于棉織物。這些噴墨印花機均配置有與噴墨打印機相似的掃描噴印頭，輸出速度介于1m/h和1m/min之間。

    Stork公司的TruColor4000噴墨印花機（帶電液滴流方式）已作為一個設計/試樣評價/生產(chǎn)配方確定的綜合體系的組成部分得到很好的應用。該公司目前推出了用于天然纖維的Amber和Amefhyst印花機以及用于聚酯纖維的Zircon印花機。

    瑞士PerfectaAG公司在1999年法國紡機展上推出的PrintMaster2200R數(shù)碼印花機，速度可達100m2/h。

    此外，Zimmer公司最近也推出了他們的Chromotex噴墨印花機，印制速度達到1.5m/min。該機采用了由Jemtex開發(fā)的多水平帶電液滴噴印方式，只使用點狀色彩，其液滴尺寸比其他印花機液滴大，但其花紋分辨率可以達到期望的100-125dpi。大多數(shù)的數(shù)碼印花機使用青、品紅、黃和黑（CMYK）四種色墨，按照數(shù)碼控制信號向織物噴射色墨，以點陣組合方式形成各種色彩。盡管越來越多的設備和軟件將“原色”的數(shù)量提高到了8種，這種組色方法仍然在顏色數(shù)量和色譜廣度上有局限性。對于印花機制造者來說，提供可靠的軟件以確保在花樣設計階段選定的顏色能在印花機上精確重現(xiàn)是十分必要的。

    數(shù)碼印花是個系統(tǒng)工程，成功與否不僅與印花設備有關，也有賴于控制軟件和色墨的開發(fā)。國外企業(yè)在噴射印花技術的研究開發(fā)中，注重結合不同領域內(nèi)擁有領先技術的公司的專長，例如EncadNovaJetPr060和Tex 。

    Print2000整體化噴墨印花系統(tǒng)就是由美國Encad公司、Iris公司和日本Innotech公司制造硬件、比利時Sophis系統(tǒng)公司設計軟件、汽巴精化公司提供特種色墨而聯(lián)合開發(fā)出來的。

    汽巴公司在織物印花方面有長期的經(jīng)驗，因而在噴射印花色墨的開發(fā)上卓有成效�，F(xiàn)已經(jīng)開發(fā)成功一系列可用于不同纖維的高性能噴印色墨，如對纖維素有高耐光牢度的CibacronMI活性染料色墨、用于聚酯的TerasiDI分散染料色墨以及用于絲綢的LanaprintAI酸性染料色墨等。

    Xerox（施樂）公司在開發(fā)紡織品數(shù)碼印花上采用了不同的途徑。該公司推出了一種靜電印花機，可以在紙載體上印制分散染料花樣，然后用這種紙在熱輥上對聚酯織物進行轉(zhuǎn)移印花。這種方法看起來效率不高，但轉(zhuǎn)印紙的數(shù)碼印花不需要監(jiān)控，可以在夜班完成，織物的轉(zhuǎn)印則安排在白班進行，同樣有較高的產(chǎn)量。該印花技術得到一定的好評，但適用的調(diào)色劑很少。

    數(shù)碼印花在技術上和經(jīng)濟上的問題正在逐一被解決，并有望每年增加5％的市場份額。對噴墨印花機的液滴噴射現(xiàn)象進行的理論研究表明，無論是壓電式裝置、泡噴式裝置還是電磁閥式裝置，對于DOD方式的印花機來說，觀察到的結果是十分相似的。

    數(shù)碼織物印花技術是世紀之交紡織加工領域內(nèi)最先進科技的代表，已在國內(nèi)業(yè)界引起廣泛關注。這方面具有代表性的是杭州宏華電腦技術有限公司。該公司從1999年開始倡導“數(shù)碼紡織”概念，并進行以數(shù)碼噴射印花為基礎，以計算機網(wǎng)絡為渠道的數(shù)碼紡織一體化解決方案的研究和實施，取得了進展。目前推出的數(shù)碼印花打樣系統(tǒng)和數(shù)碼印花生產(chǎn)系統(tǒng)有兩個系列四個品種：PrintMaster2200R和2200B（生產(chǎn)系統(tǒng)），A’texprintTex-1300和1600（打樣系統(tǒng)）。這些設備均采用微壓電式噴嘴，最高解析度1440dpi，最大有效噴印范圍2200mm，解析度360dpi時印制速度可達100m2/h。

    來源：大榕樹印花網(wǎng)