從表1可以看出P型活性染料刮印色塊樣的K/S值明顯比K型活性染料刮印色塊樣的K/S值高,而K/S值越大表示表面顏色越深,所以P型活性染料所印的粘膠織物的得色量高于K型活性染料所印的粘膠織物的得色量.因而選用P型活性染料進(jìn)行工藝優(yōu)化探討.

    2．2汽蒸溫度的改變對(duì)織物表面K/S值的影響

    在恒定的工藝條件下，通過(guò)提高溫度可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（ 3％）調(diào)制印花色漿并刮印，改變不同的汽蒸溫度，后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

    表 2 不同的汽蒸溫度下粘膠印花織物表面K/S值

    從表2中可以看出，當(dāng)溫度在100℃～103℃時(shí)，通過(guò)提升汽蒸溫度P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當(dāng)溫度增加到102℃以上時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒(méi)有太大變化，因而可以選用102℃進(jìn)行汽蒸，但考慮到工藝的穩(wěn)定性選用103℃為最佳溫度。

    2．3 時(shí)間的改變對(duì)織物表面K/S值的影響

    在恒定的工藝條件下，延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3％）調(diào)制印花色漿并刮印，改變汽蒸時(shí)間，后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

    表 3

　　從表3中可以看出：在汽蒸時(shí)間在４min～６min時(shí)，通過(guò)延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當(dāng)汽蒸時(shí)間在６min以上以時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒(méi)有太大變化，因而可以選用汽蒸時(shí)間為６min，但考慮到工藝的穩(wěn)定性可以將汽蒸時(shí)間選擇在６min～８min.

    2．4 尿素用量的變化對(duì)織物表面K/S值的影響

    在恒定的工藝條件下，適度增加尿素用量可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量，過(guò)多的加入尿素反而會(huì)降低粘膠印花織物的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3%）調(diào)制印花色漿，改變尿素用量印花后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

    表 4

　　從表四中可以看出：尿素用量在15％～25％時(shí)，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著尿素的增加而變大，粘膠印花織物的得色量提高；但尿素用量在30％時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值并沒(méi)有隨著尿素的增加而變大，反而變小的，粘膠印花織物的得色量也降低的，因而尿素的用量可以選擇在15％～25％．

    2．5 堿劑的用量對(duì)織物表面K/S值的影響

    在恒定的工藝條件下，適度增加小蘇打用量可以提升粘膠織物印花時(shí)的得色量，過(guò)多的加入堿劑，活性染料易水解，反而會(huì)降低粘膠印花織物的得色量．

    在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3%）調(diào)制印花色漿，改變小蘇打用量（堿劑）對(duì)粘膠織物印花后汽蒸，后處理完后，在電腦測(cè)色配色儀上分別測(cè)其粘膠印花織物表面K/S值，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。

    表5

    從表五中可以看出：小蘇打用量在1％～3%，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著小蘇打的增加而變大，粘膠印花織物的得色量提高；但小蘇打的用量在3%以上時(shí)P型活性染料印花粘膠織物的K/S值并沒(méi)有隨著小蘇打的增加而變大，反而變小的，粘膠印花織物的得色量也降低的，因而小蘇打的用量可以選擇在1%～3%.

    2.6兩種染料印花后粘膠織物質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

    分別稱取K-3B紅 3g、K-RN金黃 4g、K-3R 藍(lán)7g按照傳統(tǒng)K型活性染料印花工藝打一塊粘膠織物印花樣, 稱取P-6B 紅3g、P-2RN 金黃 4g、P-3R藍(lán) 7g按照P型活性染料工藝打一塊粘膠織物印花樣,然后對(duì)兩塊色塊樣進(jìn)行色牢度測(cè)試,其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表6.

    表6

    從表6中可以看出來(lái),使用P型活性染料印花的粘膠織物的各項(xiàng)牢度都優(yōu)于使用K型活性染料印花的粘膠織物,因而使用P型活性染料印制粘膠織物,可以更好的滿足客戶需求,提升粘膠印花產(chǎn)品的性能和價(jià)值.

    結(jié) 論

    使用新型P活性染料對(duì)粘膠織物進(jìn)行印花,其印制出來(lái)的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能都優(yōu)于傳統(tǒng)的K型活性染料對(duì)粘膠織物的印花.傳統(tǒng)的K型活性染料對(duì)粘膠織物的深色印花,往往是使用的大量的染料助劑來(lái)提高起得色量,這樣不僅增加的成本,還需要用大量的水去水洗,造成的水資源的極大浪費(fèi),并且在水洗時(shí)易造成搭色,而新型P活性染料在這方面較K型活性染料有的較大改進(jìn).