紡織品染色可在任何階段進(jìn)行，在纖維、紗線、織物及成衣等不同階段景進(jìn)行染色。

　　1、散纖維染色-在紡紗之前的纖維或散纖維的染色，裝入大的染缸，在適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行染色。色紡紗大多采用散纖維染色的方法(也有不同纖維單染的效果)，常用于粗紡毛織物。

　　2、毛條染色-屬于纖維成紗前的纖維染色，與散纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用于精梳毛紗與毛織物。

　　3、紗線染色-織造前對紗線進(jìn)行染色，一般用于色織物、毛衫等或直接使用紗線(縫紉線等)。紗線染色是染織的基礎(chǔ)。常規(guī)紗線染色的方法有三種：①絞紗染色—將松散的絞紗浸在特制的染缸中，這是一種成本最高的染色方法；②筒子染色—筒子染色的紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸，染液循環(huán)流動，蓬松效果與柔軟程度不如絞紗染色。③經(jīng)軸染色—是一種大規(guī)模卷裝染色，梭織制造前要先制成經(jīng)軸(整經(jīng))，將整個經(jīng)軸的紗線進(jìn)行染色，如聯(lián)合漿染機(jī)與經(jīng)軸紗線束裝染色。由于是經(jīng)軸，所以多適用梭織染色使用。但隨著經(jīng)軸落筒的出現(xiàn)，我們可以把染色后經(jīng)軸上的紗線落成筒子紗，這種染色的紗線使用范圍就更廣了，譬如靛藍(lán)染色大多使用的還原染色方法，只有使用經(jīng)軸染色才可以很好的解決，如果沒有經(jīng)軸落筒，是很難實(shí)現(xiàn)的。

　　4、匹染-對織物進(jìn)行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染(不是扎染)和經(jīng)軸染色。這里不一一介紹。

　　5、成衣染色-把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內(nèi)持續(xù)攪拌(槳葉式染色機(jī))。成衣染色多適合于針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。

　　90年代以來，高新技術(shù)突飛猛進(jìn)，大批新材料、新工藝相繼出現(xiàn)，而且印染技術(shù)符合生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)100的要求，迎合當(dāng)今世界紡織品消費(fèi)潮流，應(yīng)用前景十分樂觀。由于國外新型高分子材料的成功應(yīng)用及其商業(yè)成本下降，新型粘合劑配以相關(guān)的糊料及助劑后，即使在真絲織物上，也能以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行大面積印花染色，其成品手感、色澤鮮艷度均與染料印花或染色相似，真正做到了超級柔軟的效果，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

　　特種印花：技術(shù)進(jìn)一步開發(fā)與完善，有發(fā)泡立體印花、金銀粉印花、珠光印花、閃爍印花、仿爛花印花、反光涂料印花、金屬箔印花、涂料罩印、夜花印花、鉆石印花、變色印花等。

　　仿爛花印花：國外(日本、意大利、德國)開發(fā)的一種采用特殊的涂料印花漿，印制在織物上形成半透明效果的工藝。此印漿的主要組分為聚氨酯，它可以用在派力司織物、棉華爾紗、錦綸66及羊毛織物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加織物的花色品種。

　　金屬箔印花：近年來在國內(nèi)外市場上十分流行，多用于制作婦女的上衣或裙子、阿拉伯婦女的頭巾等，具有富麗華貴之感。其工藝不太復(fù)雜，只是關(guān)鍵性的一種特殊粘合劑需要進(jìn)口，且價格昂貴。目前該粘合劑已試制成功，效果與進(jìn)口相似，成本只有進(jìn)口的2/3。

　　涂料罩印花：又稱仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色織物上獲得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技術(shù)比較成熟，應(yīng)用比較多，后者雖有產(chǎn)品應(yīng)市，但往往對地色的遮蓋性以及與色涂料拼混時的發(fā)色性或者手感等問題不能很好解決，尤其是大紅色相經(jīng)常出現(xiàn)失真現(xiàn)象，即黃光大紅變成帶粉色的紅相。解決辦法應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粘合劑，配以顏色失真度最小的底粉制成印花漿，可在深地色織物上印制出手感柔軟、牢度好的仿拔染印花織物。

　　閃爍印花：是在織物上印制帶有閃爍金屬光澤的花型，它能在一些起絨織物或輕薄織物、如喬其紗類織物上印制出閃爍金屬光澤的效果，是提高紡織品附加涂料染色技術(shù)的新發(fā)展，除連續(xù)染色(軋染)和涂料浸染(匹染及成衣染色)方法的研究現(xiàn)應(yīng)用比較活躍外，近年又發(fā)展了一些適合時尚、市場所需要的新工藝即涂料染色印花一步固色法(即涂料染色—烘干—印花—焙烘)和涂料染色整理一步法(即染色烘干后的織物經(jīng)樹脂、防水、拒水、阻燃、涂層等加工后再焙烘的工藝)，可大大縮短工藝流程，節(jié)約能源，很有發(fā)展前途。