【集萃網(wǎng)觀察】1、縫頭

    縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，然后點動縫頭機縫頭。縫頭后的面料擺布整齊，便于上機印花。

    2、進布和印花速度

    根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)掉吸塵器。進布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。根據(jù)實踐測試，印花車速35m/min以下時，貼布的門幅縮小2-4％，徑向伸長12-18％；印花車速在35-45m/min時，貼布的門幅縮小4-6％，徑向伸長18-25％；當(dāng)車速大于45m/min時，貼布門幅縮小7％以上。當(dāng)然，在門幅縮小的同時，徑向隨之伸長。因此，含氨綸針織面料的園網(wǎng)印花，印花速度以30-40m/min較為合適。過快的車速雖然提高了生產(chǎn)能力，但是圖案設(shè)計的縮放比例越大，印花后的回復(fù)難度也大。不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，園網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是園網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速。否則，由于針織布的貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同。

    3、圓網(wǎng)印花的漿料、壓力和磁棒（刮刀）的選擇 

    印花時網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細莖、小面積花存漿少一點，大塊面花存漿多一點。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質(zhì)量和園網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的下漿量來控制、選擇壓力和磁棒（刮刀），細莖、小面積花型選擇磁棒10號或12號，刮刀45-50cm；塊面花型選擇磁棒15-20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，則壓力由小到大配置。總之根據(jù)園網(wǎng)印花機的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。

    4、印花后的烘干

    嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以140-150℃為好，在烘干的同時使粘合劑產(chǎn)生部分鉸鏈；活性印花135℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產(chǎn)生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125-130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高而使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過長時間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進入蒸化機蒸化。

    5、蒸化和水洗 

    含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為在圓筒蒸箱蒸化的話，掛好的氨綸針織布會在濕熱的蒸化中不僅緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機蒸化時，同樣的要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點。

    含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要主意整個水洗過程的徑向受力問題。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點，不可避免的會產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易的使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。

    6、成品定型

    水洗脫水后的氨綸針織布，門幅比成品要求縮小很多，那么如何通過后整理以達到最終的成品要求，在定型機上一次柔軟定型往往達不到預(yù)想的要求。需要在松式烘干機烘干，讓其自然預(yù)縮，然后再超喂定型，定型速度控制在20米左右，讓面料有充分的時間超喂成型。過快的定型車速會使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定型溫度130-160℃即可，因為成品定型是在預(yù)定型的基礎(chǔ)上給與穩(wěn)定，過高的定型溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產(chǎn)生不良效果。

    來源:《紡織品印花》