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針織物圓網(wǎng)印花的實踐(二)
集萃印花網(wǎng)  2009-08-12 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】2.1.1 粘合劑

    新型自交聯(lián)型粘合劑,絕大多數(shù)是PA系列,少量是PU系列。無論是何種粘合劑,在合成與選用時,首先要解決好手感及牢度的平衡問題,其次要考慮膜的透明度,它直接涉及到印花成品的鮮艷度。

    粘合劑必須在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡。如果粘著力弱,或內(nèi)聚力弱,則與印花織物表面粘著力差,涂料的顆粒會很容易被磨去。

    涂料印花粘合劑的熱固反應最適宜在酸性(pH值4)條件下進行,干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作固著介質(zhì),因為它們只能獲得60%~80%的固著效果,從而造成各項色牢度下降。

    在合成或選用粘合劑蒔,除了常規(guī)指標外,還應特別關注它的玻璃化溫度、最低成膜溫度、粒徑細度及其分布范圍、表面張力和耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。

    不同的粘合劑在拼混時顯示出協(xié)同效應,可選擇兩種粘合劑拼用,以取得手感、牢度的最佳效果。

    2.1.2涂料分散體系

    涂料經(jīng)大功率異型筒體砂磨機研磨,其粒徑可達0.25~1.5 μm,其中藍色涂料分布在上限,紅、黃色涂料分布在下限。若研磨工藝不合理,顏色顆粒過大,將導致色澤萎暗;而粒徑小于0.25μm,會引起遮光性和色強度下降。優(yōu)秀的涂料色漿著色力強(同等色澤,用量可少),粒徑均勻且分布合理,色澤鮮艷。

    2.1.3印花糊料

    涂料印花糊料可分為兩大類,以白火油為主要組分的乳化糊A(即Acrapon A漿)和合成增稠劑糊料,以及介于兩者的半乳化糊料。

    它們的共同特點是含固量低,且有合適的印花流變學特性,即有一特定的屈服點。當刮刀或磁棒施加的剪切)34、于屈服點時,印花漿粘度極高,不易透過篩網(wǎng);高于屈服點時,粘度極低,可使印花漿在瞬間順利透過篩網(wǎng),在織物上完成印花。在針織物涂料印花中常采用半乳化糊工藝。

    2.1.4手感牢度調(diào)節(jié)劑

    手感牢度調(diào)節(jié)劑能明顯改善印花工藝和最終印花效果。它能改善印花漿的流變性,提高色牢度(尤其是濕摩擦牢度),增加鮮艷度,提高給色量,使印花織物手感柔軟、干燥滑爽。

    優(yōu)良的涂料印花工藝必須在粘合劑、涂料色漿、印花糊料、手感牢度調(diào)節(jié)劑等方面取得最佳組合,最大限度地滿足客戶對手感及牢度的要求。

    印花漿中粘合劑和涂料用量比例如下:即使涂料用量小于1 g/kg,粘合劑的膜也至少要達到5μm,即當使用含固量40%粘合劑時,最低用量為7%,追加的粘合劑量為涂料量的1.5~2倍。

    2.1.5焙烘工藝條件

    涂料印花工藝中,焙烘是一項很重要的工藝,其條件直接影響到印花產(chǎn)品的各項色牢度。由于粘合劑玻璃化溫度、成膜溫度不同,焙烘工藝條件也不盡相同,這在商品說明中都有明確的要求。在實際生產(chǎn)中,若生產(chǎn)廠簡化工藝,則會產(chǎn)生涂料印花牢度不能滿足要求等疵病。

    2.2活性染料直接印花工藝

    在生產(chǎn)中深色滿地花型或大塊面花型時,涂料印花往往達不到客戶對手感和牢度的要求,應采用活性染料印花工藝。活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、手感柔軟,色牢度較好。活性染料直接印花工藝又可以分為活性/涂料直接印花工藝、活性染料直接印花工藝等。下面僅對活性染料直接印花工藝進行分析。

    2.2.1活性染料的選擇

    印花用活性染料必須適應印花要求,即要溶解性好、直接性小、固色率高、色牢度好、色漿穩(wěn)定、色澤鮮艷、易洗滌和不沾色等。純棉針織物活性染料印花一般采用全料法。即活性染料、堿劑及其它助劑同時存在于印花色漿中,印花烘干后,經(jīng)汽蒸固色處理,再經(jīng)水洗、皂洗,去除漿料及浮色。

    來源: 印染在線

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