【集萃網(wǎng)觀察】印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在染色、印花過程中所排放的廢水，印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)。為使染色更加均勻，印染時(shí)還常加入一些助劑，如促染劑或緩染劑〔1）這就造成印染廢水色度大、CODcr及BOD高，并向著抗氧化、抗生物降解方向發(fā)展，使原有的生物處理系統(tǒng)CODcr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低；化學(xué)沉淀和氣浮法CODcr去除率也僅為30%左右，從而使傳統(tǒng)的生物處理工藝受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)〔2〕采用吸附法處理印染廢水，則可彌補(bǔ)上述生物法處理、化學(xué)沉淀和氣浮法處理印染廢水的不足之處。開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)已成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。

    活性炭作為一種優(yōu)良的吸附劑已廣泛用于水處理工程中，對(duì)陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。對(duì)印染廢水有良好的脫色效果。

    近年來，殼聚糖作為一種新型的生化吸附劑，日益引起人們的廣泛關(guān)注。殼聚糖是天然堿性多糖，具有無毒性、親水性、生物相容性、生物可降解性、抗菌等性質(zhì)。又因其分子內(nèi)含有大量的游離氨基和烴基，所以具有較強(qiáng)的吸附和螯合作用。殼聚糖對(duì)酸性染料、活性染料、媒染料、直接染料都具有一定的吸附性。

    木質(zhì)素纖維不溶于水、弱酸和堿性溶液，木質(zhì)素纖維具有優(yōu)良的柔韌性及分散性，具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本文以木質(zhì)素纖維為載體，通過酸性溶液中溶解的殼聚糖在弱堿性溶液中逐漸析出過程，使殼聚糖和活性炭均勻結(jié)合在木質(zhì)素纖維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，共同發(fā)揮三者的協(xié)同效用，同時(shí)使吸附劑與液體易于進(jìn)行分離，達(dá)到高效脫色，去除COD cr的效果。脫色率、CODcr的去除率和沉降性能，均優(yōu)于單一活性炭粉末。對(duì)實(shí)際印染廢水脫色率達(dá)到95%以上，CODcr的去除率也達(dá)到了90％以上。

    1.實(shí)驗(yàn)部分

    1.1實(shí)驗(yàn)材料

    殼聚糖（浙江金殼生物化學(xué)有限公司，脫乙酰 度≥80%，使用時(shí)配成1%的鹽酸溶液）；粉末活性炭 （溧陽竹溪活性炭有限公司）；木質(zhì)素纖維（宜興市 寶恒木質(zhì)纖維有限公司）；未處理印染廢水（常州常 茂印染廠，其中染料以活性染料為主）其他試劑均為分析純。

    1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

    UV-7504紫外－可見分光光度計(jì)（上海欣茂儀 器有限公司）；磁力加熱攪拌器（金壇市新航儀器 廠）；JJ-1精密電動(dòng)攪拌器（上海逸龍科技有限公 司）；SHB-Ⅲ循環(huán)水式多用真空泵（鄭州長(zhǎng)城科工 貿(mào)有限公司）。

    1.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

    1.3.1吸附劑的制備

    將木質(zhì)素纖維置于盛有200 mL水的燒杯中攪拌均勻，加入活性炭，攪拌均勻，再加入殼聚糖溶液，攪拌均勻。在慢速攪拌下向上述溶液中滴加5％ 氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH≈9，攪拌10 min后靜止分層。當(dāng)液體與固體分層后進(jìn)行抽濾，然后將抽濾所 得的固體自然晾干，保留試樣。

    1.3.2 吸附實(shí)驗(yàn)

    取印染廢水200 mL，用5％NaOH調(diào)整pH＝8～9， 加入2.0 g的吸附劑，快速攪拌（300 r/min）5 min，轉(zhuǎn) 入慢速攪拌（50 r/min）20 min，靜置沉降3 h后，取一 定高度的上層清液測(cè)定。

    1.3.3分析方法

    脫色率測(cè)定：測(cè)定在UV-754型紫外-可見分光光度計(jì)上進(jìn)行，分光光度法測(cè)定印染廢水在其特定波長(zhǎng)下的吸光度。在一定范圍內(nèi)，染料的濃度與吸光度成正比例關(guān)系。因此，可按下式計(jì)算脫色率：脫 色率（%）=（1-A i /A0）×100% 式中，A 0為印染廢水吸附前的吸光度；A i 為印染廢水吸附后的吸光度。印染廢水CODcr去除率測(cè)定：按重鉻酸鉀法 （GB11914-89）測(cè)定其COD cr去除率。CODcr去除率（%）=（1-CODi/COD0）×100%，式中，COD0為印染廢水吸附前的CODcr ，CODi為印染廢水吸附后的CODcr。

    來源: 印染在線