印品表面毛糙、桔皮狀、不光滑且缺少光澤

    產(chǎn)生的原因主要是UV油墨黏度過高；網(wǎng)紋輥網(wǎng)線粗，傳墨量大；UV油墨流平性差。針對此問題我們可加入稀釋劑，或采用物理加熱的方法來降低油墨黏度；其次是更換網(wǎng)線較細(xì)的網(wǎng)紋輥；還可調(diào)整壓力，使傳墨更加均勻；

    印品表面固化不理想、附著力不好、氣味較大

    這些現(xiàn)象主要是由于紫外強度不夠；光油儲存不當(dāng)或時間較長；印品油墨干燥過度表面晶化；稀釋劑加放過多等原因造成的。首先，先檢查紫外燈管是否老化、燈管表面是否被粉塵包圍，另外檢查燈管功率是否匹配（常規(guī)情況下要求紫外燈功率不小于120Ｗ／ＣＭ），要隨時調(diào)整或者更換！其次，在已晶化的印品表面上加印一層底油，就能改變附著力不好的狀況；再者就是更換油墨，并在平時注意油墨的保存（避光，溫度保持5℃?25℃）。還有就是在油墨中加入適量光敏劑，也可加速光油表面的固化。

    印品表面呈針孔狀或白點

    以上問題主要是由于供墨量不夠，造成印品表面墨層較�。贿�有印品表面可能噴粉量大。可通過調(diào)節(jié)壓力，使油墨充分傳遞；并檢查網(wǎng)紋輥網(wǎng)線是否過細(xì)；對印品表面進(jìn)行預(yù)處理；減少稀釋劑的加放量。