【集萃網(wǎng)觀察】O 前言

    印染廢水中含有各種染料、整理劑和表面活性劑等，目前處理方法主要采用生物降解法，此外，還有吸附法、絮凝法、化學(xué)氧化法和電解氧化法¨ 等，也得到了開發(fā)和應(yīng)用。利用活性炭吸附處理印染廢水雖然簡便易行，處理效果也較好，但由于活性炭再生困難，處理費用較高，難以普及推廣；生物法對可溶性染料中的氮、磷元素去除效果差；而絮凝法是去除COD、降低色度的有效方法之一，但對水溶性染料的去除效果差。

    通常采用化學(xué)氧化法配合處理。吸附法由于吸附劑再生容易，處理費用有所下降，但由于印染廢水所含成分復(fù)雜，采用單一樹脂處理很難得到滿意效果。本項目討論了采用絮凝一爐渣吸附過濾法深度處理印染廢水的過程，研究了影響處理效果的各種因素，并得到了適宜的工藝條件，處理出水可直接作為印染工藝用水。

    1 試驗部分

    1．1 試驗設(shè)備與方法

    試驗設(shè)備721型分光光度計，2 ooo mL過濾柱。方法印染廢水(取自某紡織印染廠經(jīng)生物氧化的出水)，原廢水色度200(倍)，CODc，為220 mg／L，加人絮凝劑絮凝，經(jīng)沉降后，上層清水再經(jīng)高溫爐渣過濾。爐渣的主要組分見表1。

    1．2 工藝條件

    印染廢水絮凝在室溫條件下進(jìn)行，絮凝時間15～20 min，沉降4 h，用虹吸管放出上層清水，下層絮凝物經(jīng)過濾，濾液合并，濾渣干化后摻人煤中焚燒。清液通過裝有爐渣的過濾柱，采用順流方式過濾，控制液漏色度≤1O，分別以4、8、12 BV／h的不同流速進(jìn)行過濾處理。工藝流程示意見圖1。

    2 結(jié)果與討論

    2．1 絮凝處理

   2．1．1 pH值對絮凝效果的影響

    分別用聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁作絮凝劑，試驗pH值對處理效果的影響。絮凝劑添加量為0．01％ ，絮凝時間15 min；沉降時間4 h。結(jié)果表明，pH值5—6時，脫色效果較好；pH值太小，聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵不能生成沉淀，從而影響絮凝效果；pH值太大，聚鋁和聚鐵過早沉淀，同時由于生成沉淀的表面積太小，從而影響吸附，使脫色率下降。

    2．1．2 絮凝劑種類與絮凝劑的選擇

    不同絮凝劑的處理效果如表2所示。

    由表2可見，選擇聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵作絮凝劑效果較好。

    2．1．3 絮凝劑投加量

    分別用聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁作絮凝劑，試驗投加量對處理效果的影響(其它條件為：pH值6，絮凝時間15 min；沉降時間4 h)。結(jié)果表明，聚合氯化鋁添加量以0．01％ 一0．02％，聚合硫酸鐵的添加量以0．005％ 一0．01％為宜。

    2．1．4 絮凝時間

    試驗不同絮凝反應(yīng)時間的處理效果(絮凝劑添加量為0．0l％，pH值6，沉降時間4 h)。結(jié)果表明，絮凝反應(yīng)時間以控制在l5—20 min為宜。

    2．2 爐渣吸附與過濾

    2．2．1 過濾速度

    爐渣吸附采用固定床吸附，經(jīng)絮凝沉降處理后的廢水，分別以8、l2、16 BV／h的不同流速通過爐渣吸附過濾處理。結(jié)果表明，過濾床的工作交換容量隨流速的遞增而遞減，處理廢水的體積減少。這由于溶液中的有機物分子未能充分進(jìn)行膜擴(kuò)散，就流出過濾床層，從而使泄漏點提前，過濾性能下降。綜合考慮過濾效果和時間因素，選擇流速為8—12 BV／h。

    2．2．2 過濾體積

    選擇濾速為10 BV／h，分別用色度為40、32、l8的處理水樣進(jìn)行動態(tài)交換試驗。結(jié)果表明，當(dāng)控制液漏色度為無色，爐渣過濾處理廢水的體積隨廢水濃度增加而減少。對于色度為l8—40的廢水，處理體積為500一l 500 BV。

    2．3 過濾柱的吸附

    當(dāng)廢水連續(xù)通過爐渣時，運行初期出水水質(zhì)很好，隨著運行時間的延長，上層爐渣吸附達(dá)到飽和，起吸附作用的爐渣層下移，當(dāng)吸附層前沿下移至過濾層底端時，出水濃度開始超標(biāo)，此時發(fā)生穿透。吸附床的設(shè)計和運行主要取決于穿透曲線。計算穿透曲線的吸附區(qū)厚度、移動速度、穿透時間 (見表3)。

    當(dāng)吸附效率降低、出水水質(zhì)下降時，就需要更換爐渣，更換的爐渣可以做建筑材料。

    2．4 處理效果

    以0．01％ 聚鐵為絮凝劑，絮凝pH值6，時間15 min，靜置4 h，再經(jīng)爐渣過濾，濾速為12 BV／h，過濾體積為80 BV，原廢水色度為200倍，COD 為220 mg／L，處理后主要污染物的去除效果見表4，各處理階段的處理效果見表5。

    3 結(jié)論

    3．1 印染廢水用絮凝劑沉降，經(jīng)高溫爐渣過濾處理，再經(jīng)生物曝氣氧化后，具有處理效果好，操作較簡單，設(shè)備投資少，處理后出水可回用作印染工藝用水，減少了廢水排放，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

    3．2 優(yōu)化后的處理工藝條件為：用聚合硫酸鐵作絮凝劑，投加量為0．01％，控制pH值為6，絮凝時間15 rain，靜置4 h。再經(jīng)爐渣吸附過濾，濾速為12 BV／h。原廢水色度為200(倍)，CODcr為220 mg／L，過濾體積為500 BV，處理后出水近乎無色，CODcr為25 mg／L。

    來源: 印染在線