【集萃網(wǎng)觀察】2．2．5 固色率測定

    固色率用剝色方法測定。將滿地色打印織物用60。C熱水洗5次，洗去未固色的染料，然后用冷水洗一次；水洗液置于容量瓶中，加入蒸餾水至刻度，待測。水洗后進行剝色，剝色條件如下：

    剝色液(尿素)，％ 50

    浴比 50：1

    溫度，oC 100

    時間，min／次 15

    用剝色液在V2_E條件下處理5次，冷水洗一次，所得溶液置于容量瓶中，加入蒸餾水至刻度，待測。用分光光度計測定該染料在最大吸收波長下的吸光度，并計算固色率。

    固色率，％=A2／(A1+A2)

    A2——剝色液吸光度。

    2．2．6 K／S值的測定

    將汽蒸、水洗后的打印織物以標準白板為襯墊物，測定K／S值，以最大吸收波長下的K／S值作為衡量噴墨印花織物表觀得色深度的指標。

    3試驗結(jié)果和討論

    3．1增稠劑對織物預處理的影響

    增稠劑的選擇主要取決于織物種類及染料類別。本文研究海藻酸鈉和羧甲基纖維素(CMC)對真絲織物防滲化性能的影響(表1)。

    從表1可以看出，隨著增稠劑、海藻酸鈉和CMC濃度增加，真絲織物點樣面積逐漸減小，其防滲化能力不斷提高，CMC對織物防滲化效果明顯好于海藻酸鈉。因此本試驗主要采用CMC作為增稠劑對織物進行預處理(表2)。

    由表2看出，CMC用量增加，漿膜含固量增加，高含固量有助于染料固定在印花區(qū)域內(nèi)，防止織物因毛效產(chǎn)生滲化。墨水在織物上的滲化過程可分為噴墨打印時產(chǎn)生的滲化和汽蒸時產(chǎn)生的滲化。如圖所示，增加CMC濃度對汽蒸過程中滲化的抑制十分有效。

    由于CMC是陰離子型增稠劑，其所帶負電荷對染料分子具有庫侖斥力，從而使染料具有良好滲透性。

    CMC濃度的提高、漿膜含固量的增加對染料滲透性影響不大，因此CMC濃度的提高對固色率影響不大。

    從表2看出，隨著CMC濃度提高，固色率均保持在95％以上，K／S值不斷增加。織物的防滲化性能增強，墨水被限制在印花區(qū)域。

    綜合上述三個因素，選用高濃度CMC作增稠劑能夠在不影響固色率和提高K／S值的情況下，改善織物的防滲化性能。

    來源: 印染在線