印花生產(chǎn)時對回收設(shè)備進行了生產(chǎn)性試驗，具體情況綜述如下：

    試驗次數(shù)                                             10

    制備印花色漿所用火油總量                            1870升

    印花機烘燥單元蒸發(fā)的火油量                          1402升

    設(shè)備回收的火油蒸氣                                  1100升

    從印花機烘燥單元的火油回收百分率                    78.5％

    制備印花色漿火油消耗總量中的火油回收百分率          58.8％

    注：此試驗結(jié)果中并未計入焙烘單元蒸發(fā)的火油量，以及此單元的火油回收百分率。

    7  回收火油測定結(jié)果

    發(fā)現(xiàn)從該設(shè)備所得回收火油的質(zhì)量是優(yōu)良的。同新鮮火油相比較的詳情見表2�；厥栈鹩椭袥]有較低餾分，因為此餾分在進入印花機烘燥單元前即已消失。其主餾分得自151℃－260℃范圍。按照回收火油的評價，發(fā)現(xiàn)C7C8和部分C9并不存在于回收的碳氫化合物組分中。

    可能不同來源的新鮮火油在組分方面的差類，會相應(yīng)地改變回收火油的組分。應(yīng)用50％回收火油同50％新鮮火油相混和，以作涂料印花，給出了良好的色澤和鮮艷的印花產(chǎn)品。

    表2  新鮮火油和回收火油蒸餾情況的比較

    8  BTRA回收設(shè)備的特征

    將來自印花機的火油蒸氣直接排送到回收設(shè)備，并無任何障礙。事實上，回收塔作用如同排氣管/煙囪。設(shè)備有旁路裝置，以便設(shè)備不操作時可用于氣體的逸去。由于沒有加熱或溶出(Stripping)操作，操作安全。本設(shè)備是一個水洗滌系統(tǒng)。進水連續(xù)循環(huán)和回用，避免污水的排放。回收效率大約80％，火油蒸氣散失程度極小。

    設(shè)備不受污染，而且不會產(chǎn)生任何二次排出物。操作費用很少。此設(shè)備有可能用于處理紡織品染整理中的其他可被水冷凝而不會被水混溶的氣體污染物。

    9  結(jié)論

    9．1  本回收設(shè)備對排氣中火油蒸氣的回收量是較高的，可達大約80％。根據(jù)本文第二節(jié)中所述印度用于涂料印花的火油耗量大約1．36億升。通過本設(shè)備對排氣中火油蒸氣的回收，估計全年至少可以回收或節(jié)約火油7000萬升(粗略地按照第六節(jié)中所列制備涂料印花色漿火油總耗量中的火油回收百分率58．8％計算（1．36億升×58．8％）。長期應(yīng)用，節(jié)約價值很大。

    9．2  通過排氣中火油蒸氣的高效率回用，即可使空氣污染降到很低程度，基本上做到清潔生產(chǎn)。

    9．3  此項設(shè)備不會產(chǎn)生二次污染。

    9．4  此項設(shè)備有可能用于處理紡織品染整的其他可被水冷凝而不與水混溶的氣體污染物。

    9．5  此項設(shè)備簡便、實用、經(jīng)濟、有效，BTRA認為在印度尚屬首創(chuàng)。事實上，很可能在以前各種文獻中尚未見發(fā)表過有關(guān)涂料印花排氣中火油蒸氣回收利用方面的信息和資料。

    9．6  我國棉和混紡品印花織物中應(yīng)用涂料的比重不小，1990年深圳召開國際涂料應(yīng)用技術(shù)討論會時，即提出已達30％以上，今已過去十多年，其比重可能增長。因此，有利于回收火油，節(jié)約能源；有效地減少環(huán)境污染，搞好清潔生產(chǎn)；且可防止火情發(fā)生，我國在涂料印花生產(chǎn)中急需研究采用有效的回收排氣中火油蒸氣的設(shè)備，可以設(shè)想出各種方法，設(shè)計出各種設(shè)備，本文介紹的印度經(jīng)驗可供參考。

    參考文獻

    Joseph Zacharia，“Development Of Thin Kerosene Vapour Recovery For Textile Fabric Printing”，印度《Colourage》2001年.6月.27－30頁。