【集萃網(wǎng)觀察】活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點(diǎn),而且隨著德國(guó)環(huán)保新法規(guī)的實(shí)施,還可以取代許多禁用染料,因此應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。在連續(xù)軋染中,常用焙烘固色和汽蒸固色,二者各有利弊,深色染色時(shí)尤為突出。焙固法色光萎暗,透染性差,布面棉結(jié)多;汽固法固色率較低,染料損失高達(dá)30%左右,造成大量深色廢水,嚴(yán)重污染環(huán)境。我廠嘗試將兩者結(jié)合起來(lái),揚(yáng)長(zhǎng)避短,采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法,取得較好效果。

    1固色過(guò)程分析

    1.1先焙烘固色

    活性染料深色染色時(shí),采用常規(guī)焙烘固色工藝,尿素用量一般都在80g/L以上,不僅造成極大浪費(fèi),而且在高溫焙烘條件下尿素會(huì)發(fā)生分解,放出酸性物質(zhì)和小蘇打,還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽,不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右,織物浸軋染液烘干后,經(jīng)焙烘固色率達(dá)到50%～60%即可,這樣既能減少助劑用量,減輕環(huán)境污染,又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷,色光純正。

    1.2再汽蒸固色

    染色織物焙烘后,再浸軋固色液(加有適量的堿劑、尿素和食鹽)汽蒸,可使固色率大大提高,而且勻染和透染性好,較好地去除了棉結(jié),提高了布面光潔度和染色牢度。

    這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率:食鹽可以促進(jìn)染料吸附,減輕解吸,從而提高染料利用率;在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物,它對(duì)染料有很強(qiáng)的溶解能力,對(duì)纖維也有較強(qiáng)的溶脹能力,故可加速染料的上染和固色,提高固色率。

    2工藝

    2.1織物規(guī)格

    119.5cm28t/28t435.2/228.3根/10cm純棉紗卡

    119.5cm15t/15t523.6/283.5根/10cm純棉府綢

    2.2工藝流程

    浸軋染液→預(yù)烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

    2.3處方

    2.3.1半制品

    燒毛:3級(jí)以上

    毛效:9～10cm/30min

    絲光鋇值:140以上

    布面pH值:7左右

    2.3.2染液處方(g/L)

    深紅紗卡黑色府綢

    活性紅K-2GN50/

    活性桔KGN525

    活性藍(lán)K-R/6

    活性黑KNB2.546

    純堿1012

    尿素3030

    滲透劑21911

    2.3.3固色液處方(g/L)

    100%NaOH5

    尿素20

    食鹽30

    2.4工藝條件

    軋余率(%):70～75

    車速(m/min):

    深紅紗卡35～40

    黑色府綢40～45

    焙烘溫度(℃):160～165

    汽蒸溫度(℃):100～102

    織物經(jīng)汽蒸出蒸箱后,三格冷流水沖洗,二格60～70℃熱水洗,皂洗溫度90℃以上。

    2.5生產(chǎn)注意事項(xiàng)

    2.5.1由于染料用量大,可用少量60℃以下熱水將料化開后再化入高位槽。

    2.5.2染液中加入適量滲透劑,可大大提高勻染性和透染性。為了防止產(chǎn)生大量泡沫,必要時(shí)可加入適量消泡劑。

    2.5.3開車時(shí),必須及時(shí)補(bǔ)充新鮮染液,保持軋槽液面高度一致,以防止前后色差。

    2.5.4初開車時(shí),染液沖淡5%左右,固色液中則加入10%的染液,以保證色光前后一致。

    2.6色牢度測(cè)試結(jié)果

    來(lái)源: 印染在線