一、注意半成品對色差的影響

    在服裝面料印染過程中，半成品的性能對色布的色差、色光的一致性，以及面料色澤的穩(wěn)定影響極大，一般對面料半成品的要求是色澤必須勻透，白度和毛效概念模糊，質量不易察覺。半成品條件稍有變化，印染時在色澤上就能反映出來，就會引起前后面料的色差現(xiàn)象。在生產中有的貨單批量大，即使同一品種，也可能由于采購坯布產地不同，上漿品種和上漿率存在差異，棉花品質、配棉以及生產工藝上的差別，使半成品品質兩樣。因此在印染生產中，要嚴格把好每道工序的關口，及時觀察測定各工序的情況，保證工藝技術一致，顏料配方一致，印染用料一致。在大批量生產時要用標準樣經常對比生產，發(fā)現(xiàn)差距要及時調整處方，避免產生前后色差的現(xiàn)象。為減少由于半成品對染色上染率的影響，漂煉應制定合理的工藝，對于同一品種布，尤其要注意返單，定機臺，成熟工藝生產，提高原單處方的重演性。避免生產中出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

    二、注意染料配伍性對色差的影響

    在選用士林染料染色時，由于個別染料在料槽中上染速率慢，而沉積，而使色光逐漸向上染速率慢的染料色光上變，而造成前后色差，如生產橄欖綠時使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，可采用士林橄欖綠或草綠替代黃，另外為了防止黃料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，不發(fā)生聚積，可以有效改善色差，并降低成本。而選用活性染料時，因為活性料反應性較高，且染料性能差距較大，連續(xù)軋染時，色光難以控制，易產生前后色差，因此在生產中應特別注意選用染料配伍性。所謂染料的配伍性，就是指拼色時用一組染料在纖維中擴散快慢和染料對纖維的親和力大小的差異。差異小，說明配伍性好，反之則配伍性差。染料的配伍性是印花重現(xiàn)性的重要特征。拼用染料的配伍性優(yōu)劣決定于染料對汽蒸狀態(tài)的敏感性，即使汽蒸溫度和濕度有變化，是否會造成因給色量差異而導致色光變化。也決定于染料對堿劑和尿素用量變化時的敏感性。此外，掌握好染料的配伍性，還可以有效地控制大面積地色印花中的色花問題。這是由于活性染料的配伍性是染料溶解度、滲透性、擴散性、反應性、固色率的綜合反應。因此在仿色時應合理選用染料并注意其配伍性。在選擇的各種染料拼色中，應充分考慮它們之間的配伍性，選用反應性能基本接近的染料進行拼色，或采取相應性的措施，求得各種染料的接近。例如：拼黑色時選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍M－2GE，而不能選用藍K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因為藍K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產生色花。拼艷綠時應選用活性翠藍K－GL和嫩黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色，可在色漿中多增加既有助溶又起滲透作用的尿素(多加30～50g／L)，通過普遍提高色漿的滲透性，加以改善，縮小色差距離。另可適當延長汽蒸時間 (102～104℃，7～9min)，使活性翠藍K—GL反應完全，也能得到改善，減少色差。不少染色不勻出現(xiàn)染疵就是由于拼色時染料選擇不當引起的。如果所選擇拼色染料的上染初速相差過大，在染色法上存在相容性問題或配伍性問題，其結果必然會導致嚴重不勻染疵。例如以還原灰M與還原棕BR互拼來染鼠灰色澤即犯此忌。