一般在一次曬版中不多見，常在兩次或多次曬版中見到。建議，在需要多次曬版時(shí)先曬臺(tái)紙，有條件的企業(yè)如果使用連曬機(jī)的話能夠更好的保證曬版精度。

    4. 烤版

    在烤版的時(shí)候，如果PS版烤版的時(shí)間太長或是溫度不均勻，容易導(dǎo)致版材變軟，抗拉強(qiáng)度下降，上到印刷機(jī)以后受到張緊力的作用就會(huì)很容易變形，導(dǎo)致套印問題。

    二、材料：

    這里所說的材料主要是紙張。

    紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的OH基團(tuán)，加上紙張的多孔結(jié)構(gòu)，水很容易通過化學(xué)鍵結(jié)合、吸附、結(jié)構(gòu)滲透進(jìn)入紙張，所以紙張具有較強(qiáng)的吸水能力，又因?yàn)槔w維吸水后會(huì)迅速膨脹的性質(zhì)，決定了紙張的形狀尺寸并不穩(wěn)定。

    1. 膠印不同于其他印刷，在印刷中會(huì)使用水，如果施膠度不好的紙張，或是草漿〈草漿里含有大量的半纖維素，而半纖維素中的羥基含量更高于纖維素〉含量高的紙張，形狀穩(wěn)性不好，在印刷中就會(huì)嚴(yán)重變形導(dǎo)致套印不準(zhǔn)（從第一色到最后一色圖文部分依次變�。�。

    ·在印刷中遇到這種紙張一般最根本的辦法就是更換紙張了。

    ·另外在印刷質(zhì)量不太好的紙張時(shí)，我們有時(shí)也會(huì)采用在正式印刷前將紙張印一遍水，人為的加大紙張的含水量（我們俗稱＂跑水＂），讓紙張有一個(gè)預(yù)變形的過程，這樣在正式印刷的時(shí)候紙張的變形就會(huì)小得多。

    2. 紙張有緊邊或是荷葉邊

    對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理，使紙張邊緣和中間的含水量一致，并且盡量使紙張的含水量略高于車間的相對(duì)濕度（建議采用強(qiáng)制調(diào)濕法）。

    3. 紙張帶靜電

    紙張?jiān)谶\(yùn)輸過程中互相間的摩擦，或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會(huì)導(dǎo)致輸紙困難，套印也就無法保證。解決的方法是適當(dāng)?shù)奶岣哕囬g的相對(duì)濕度（一般20℃時(shí)濕度應(yīng)保持在55%-65%），盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個(gè)有效手段。

    三、機(jī)械原因：

    由機(jī)械的原因所導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的原因是多方面的，不過一般無外乎兩類：

    一類是來自機(jī)器自身所能達(dá)到的套印精度的限制。我國對(duì)進(jìn)口印刷機(jī)的套印誤差的限制是必須達(dá)到0.01㎜，對(duì)國產(chǎn)印刷機(jī)的限制是0.02mm。一旦套印誤差超過0.07㎜就說明機(jī)器本身的性能極差，無法印刷出套印準(zhǔn)確的產(chǎn)品了。面對(duì)套印精度達(dá)不到要求的機(jī)器，一般來說操作人員是無能為力的，所以機(jī)器本身的套印誤差的大小是能否印刷出套印準(zhǔn)確的印刷品的前提。

    另一類就是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的操作不當(dāng)，機(jī)器調(diào)試不當(dāng)，或是機(jī)器磨損所導(dǎo)致的套印不準(zhǔn)的問題，接下來我們用比較多的時(shí)間按照紙張?jiān)跈C(jī)器中的運(yùn)行過程來分析這些問題，并給予一定的解決方案：

    （一）  輸紙機(jī)輸紙過程中可能出現(xiàn)的問題：

    平穩(wěn)正確的輸紙是能否保證印品套印準(zhǔn)確的第一步，尤其對(duì)于單雙色印刷機(jī)印刷多色印品時(shí)表現(xiàn)更為明顯。

    A  通常我們把紙張?jiān)趥?cè)規(guī)開始定位時(shí)仍未到達(dá)前規(guī)定位線的現(xiàn)象稱為“下紙慢”。

    導(dǎo)致下紙慢的原因可能有很多，下面我們對(duì)一些實(shí)際生產(chǎn)中最常見的故障做一些分析。

    ①分紙吸嘴和送紙吸嘴吸力不足，導(dǎo)致紙張不能被飛達(dá)合理的送出。

    建議：適當(dāng)?shù)募哟笪鼩饬浚ɑ蚪档蜌鈮海?p>    定期清理氣路（尤其是吸氣的分氣室和氣管最容易堵塞），保證氣路通暢。

    定期的保養(yǎng)風(fēng)泵。

    ②飛達(dá)的分紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄

    ③壓紙腳和分紙嘴爭(zhēng)嘴（壓腳踏到了已經(jīng)分起的紙張）·圖示中A的位置下凹量大的話最容易出現(xiàn)這類情況，這是因?yàn)閴杭埬_踏到了這個(gè)凹陷上的話就相當(dāng)于分紙嘴離紙堆的位置降低了，而且也無法把紙尾拉平，這樣就會(huì)導(dǎo)致壓腳下落時(shí)踏到紙尾。

    建議：先用插楔子或是墊紙帶的方法把紙墊平，然后在調(diào)節(jié)飛達(dá)的高度。

    ·壓紙腳和分紙吸嘴的相對(duì)高度過低。

    建議：適當(dāng)?shù)奶岣叻旨堊斓母叨�，或是降低壓腳的高度。

    ④紙堆過分低于前齊紙擋塊

    ·出送的紙張被擋住，造成下紙慢

    建議：一定不要讓紙堆低于前擋紙塊擺動(dòng)軸的軸心，一般的位置要求是低于前擋紙塊頂端5～10㎜即可。出現(xiàn)這種情況可以適當(dāng)?shù)纳�高飛達(dá)（實(shí)際上升高的是高度檢測(cè)裝置）。

    ⑤前接紙擺滾下落時(shí)間晚或磨損嚴(yán)重

    ·使擺滾在送紙嘴送出紙張將要停止吸氣尚未停止吸氣時(shí)剛好下落壓紙，壓力以停機(jī)時(shí)能夠感受到一定的拉力即可。

    ·磨損嚴(yán)重的話應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

    ⑥飛達(dá)的送紙時(shí)間過晚(相對(duì)于接紙擺滾來說)

    ·在擺滾的時(shí)間正確的前提下，依據(jù)擺滾下落的時(shí)間調(diào)節(jié)飛達(dá)的傳動(dòng)時(shí)間（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飛達(dá)的傳動(dòng)箱內(nèi)有一個(gè)可以調(diào)節(jié)相對(duì)位置的鏈輪）具體時(shí)間配合關(guān)系見④。

    ⑦a 紙帶張緊力小，或壓輪壓力過輕。解決方法：張緊傳紙帶，或適當(dāng)加大壓輪的壓力。

    b采用真空輸紙帶的機(jī)器表現(xiàn)為氣壓大，要適當(dāng)?shù)募哟髩狠喌膲毫Α?/P>

    ⑧a 遞紙牙墊過低，或上擺式的前規(guī)高度過低，或下擺式的前規(guī)上的蓋規(guī)離輸紙臺(tái)過近。

    ·按正確的位置調(diào)節(jié)（上擺式的遞紙牙墊、上擺式的前規(guī)和下擺式的前規(guī)上的蓋規(guī)離輸紙臺(tái)的距離都應(yīng)當(dāng)是：薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2mm）。

    b 下擺式的遞紙牙高于輸紙板臺(tái)。

   ·按正確的位置調(diào)節(jié)（牙墊應(yīng)和輸紙板臺(tái)的高度相平或是略低）。

    a、b 導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的原因都是由于機(jī)件的調(diào)節(jié)不當(dāng)阻止了紙張的準(zhǔn)確定位

    *另外應(yīng)當(dāng)注意的是無論是上擺式的還是下擺式的在調(diào)節(jié)中都應(yīng)該以遞紙牙墊高為準(zhǔn)調(diào)節(jié)輸紙板臺(tái)的高低，然后以輸紙板臺(tái)的高度為準(zhǔn)調(diào)節(jié)前規(guī)的高度。

    ⑨輸紙機(jī)的輸紙時(shí)間和前規(guī)下落時(shí)間配合不當(dāng)