【集萃網(wǎng)觀察】燙印故障及排除方法
燙印工序是裝訂加工中的重要一環(huán)，燙印加工又是一個復雜的技術(shù)性很強的工作，其燙印對象不下十幾種，性能各異，燙印材料又很繁多，要使每一品種、每一批工作物燙印的效果都很理想則是很難的。因此除按要求選擇材料外，還要注意加工時的正確處理，才能保證裝訂質(zhì)量的合格。就目前出現(xiàn)的一些燙印問題分別分析了這些問題的現(xiàn)象，并提出了解決方法。
1、燙花或燙印不牢：
a. 壓力輕或溫度低.——加大壓力或增加溫度、時間
b. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料
2、燙印后無光澤、糊版不清晰： 燙印溫度過高、壓力過大—— 降低溫度、減輕壓力
3、同一塊版燙印后壓力不等：
圖文面積大小懸殊、壓力不均—— 將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正，以調(diào)整大小面積的壓力相等。
4、燙不上或燙跡脫落：
a. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料
b. 燙印材料膠層質(zhì)量不佳——暫時換用，檢查其質(zhì)量
c. 溫度過低、壓力過小——重新調(diào)整溫度和壓力
d. 無助黏劑或印刷時噴粉過多 —— 使用助黏料，清除印刷噴粉相同材料、正常
5、燙印中的好時壞：
a. 材料質(zhì)量不穩(wěn)定——a. 檢查材料質(zhì)量、暫時換用并做記錄
b. 溫度或壓力不正常 ——檢查溫度、時間、壓力，并調(diào)整燙印
6、細線條圖文斷線不清晰：
a. 被燙印物花凹凸過大—— 凹凸過大的花紋面料不宜燙印細線圖案 b. 壓力過輕 ——加大壓力和溫度彌補
7、燙印后漏：
a. 被燙印物花紋過深——加大壓力 b. 壓力小、溫度低 ——提高溫度5℃
8、燙印后字跡棱角不明顯：
燙版不平或燙版本身字跡的棱角就不突出 ——
a. 上燙版前檢查燙版圖文是否便條，不合格的要修理
b. 將字跡棱角部位，在下版上墊高凹形
9、燙版燙后不出凸印跡：
底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適 ——將底版燙跡處墊起同樣凹形版的凸出面，并應光滑產(chǎn)整適當
10、燙印色片或金屬箔不黏結(jié)或黏結(jié)不牢：
a. 沒加助黏料——織品類封面要加助黏粉，光滑無孔或少孔封面加助黏
b. 溫度或壓力等不適當——燙印溫度要適中
來源: 印染在線
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