【集萃網(wǎng)觀察】印花織物蒸化時，需要吸收蒸汽中的水分以使染料充分發(fā)色。但印花后經(jīng)烘干的織物本身含濕量較低，特別是吸濕性強的纖維單靠吸收蒸汽在織物表面冷凝產(chǎn)生的水分，遠不能滿足此類纖維的溶解染料對濕度的要求。此外，在蒸化時織物上染料助劑的溶解，以及一些化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生的分解熱，還將引起織物及周圍蒸汽發(fā)生局部過熱，這些情況的出現(xiàn)也將影響印花織物的蒸化質(zhì)量。

    傳統(tǒng)的解決方法是在印花色漿中加人大量吸濕劑(尿素、甘油)，或在織物蒸化前對織物表面進行給濕。但近期研究表明，尿素等吸濕劑的加入一方面增加了生產(chǎn)成本，另一方面會引起嚴重的污染。故世界各國正積極采取措施，降低尿素等吸濕劑的用量以減少環(huán)境污染。此外，常規(guī)的織物表面給濕常因給濕量控制不當(dāng)，或給濕后織物未能及時蒸化而造成質(zhì)量不穩(wěn)定，批與批之間重演性差，特別是過多的水分將會引起染料“滲化”，造成織物花型輪廓不清。為此，精確地控制印花織物進入蒸化機時織物上的含濕量，是降低尿素用量、提高印花質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    來源：中國服裝印花網(wǎng)