【集萃網(wǎng)觀察】燈芯絨是絨類織物中另一大類品種，用途廣泛，既可用作外衣面料及內(nèi)衣料，又可用于裝飾織物。燈芯絨有特細條、細條、中條、特粗條和提花等多種規(guī)格。

    燈芯絨前處理工藝流程如下所示： 準備→軋堿烘干→割絨→熱水去堿或酶退漿→烘干→刷絨→燒毛→煮練→漂白。

    1．軋堿烘干：目的是使坯布在軋堿烘干后本身平挺，條路整齊，有利于割絨。軋堿液濃度為燒堿(100%)10～15g/L，于80～85℃軋堿后隨即烘干，含潮率小于5%。

    2．割絨：以圓刀式自動割絨機為主，將織物內(nèi)絨緯割斷成絨條。對于機械割絨效果不好的也可以用手工割絨，但工效低。

    3．退漿：退漿后布身柔軟，絨毛松懈，有利于刷絨。織物含漿少的可用熱水平洗去堿退漿，織物上漿率高的可先用熱水平洗去堿，再用酶退漿，水洗烘干，烘干后織物含潮率10%～13%。

    4．刷絨：退漿后織物經(jīng)過刷絨使絨毛松散，絨條圓潤。在割絨后第一道平洗時絨面產(chǎn)生倒順毛，以后的練染加工都應順毛加工，才能使絨毛好，光澤足，因此必須在每道工序結(jié)束后進行翻箱。

    平洗后刷絨前的脫水最好用單面吸水，以免絨毛壓癟伏貼，刷絨困難。刷絨前必須控制織物含潮率在10%～13%。含潮率過低，絨毛不易松散，含潮率過高，刷絨后烘不干，易產(chǎn)生壓皺痕，并影響燒毛質(zhì)量。刷絨是在平板履帶聯(lián)合刷毛機上進行。

    5．燒毛： 刷毛后織物表面絨毛長短不齊，往往有一部分卷曲的長絨以及在絨條縫中有一部分紊亂的短絨，通過燒毛除去，方能達到絨面整齊、絨條圓潤清晰的要求。燈芯絨燒毛可用銅板燒毛或氣體燒毛，但以銅板燒毛效果好，當用銅板燒毛時，不僅能燒去絨面長短不齊的紊亂絨毛，同時因絨面與灼熱的銅板面接觸，使絨毛燒得平齊，類似剪毛的作用，可使加工后的成品在絨面上出現(xiàn)柔和的閃光。燒毛要點是輕燒毛，并根據(jù)絨條粗細調(diào)節(jié)絨面與銅板的接觸面，燒毛后出布不經(jīng)軋點，由主動輥拉出，噴霧成蒸汽滅火。

    6．煮練：燈芯絨采用平幅煮練。在煮布鍋中煮練時要軋堿(26～28g/L)卷成軸狀，用燒堿常壓煮練8～10h，堿液濃度為10～12g/L。在履帶箱平幅汽蒸煮練時，堿濃度為30～45g/L，100～102℃汽蒸lh，連續(xù)軋堿汽蒸兩次可取得較好效果。

    7．漂白：燈芯絨漂白一般采用氯漂，漂液含有效氯4～5g/L，粗條及白度要求高的可提高至5～6g/L，pH 9～10，軋漂液后室溫堆置30～40min，水洗后浸酸堆置，再水洗干凈。

    來源: 印染在線