納米材料及納米技術(shù)在紡織印染工業(yè)中的應(yīng)用就展示出良好的應(yīng)用前景，目前主要用于開發(fā)功能性化纖原料、功能性紡織產(chǎn)品以及功能性助劑等，如納米抗菌滌綸長(zhǎng)絲、短纖；抗紫外線和紅外線織物；抗菌除臭功能助劑、涂料等。本文就詳細(xì)介紹幾種納米材料或納米技術(shù)在紡織印染業(yè)的突破。

    納米特種功能纖維技術(shù)

    由東華大學(xué)等單位承擔(dān)的“高聚物基納米特種功能纖維及制品”課題，經(jīng)過3年的聯(lián)合攻關(guān)后，取得突破。

    課題研究了從成纖用功能納米粉體制備及其高穩(wěn)定性和高分散性表面處理、高聚物基納米特種功能樹脂的制備、高聚物納米特種功能纖維及其制品的制備等納米復(fù)合纖維產(chǎn)業(yè)鏈上的一系列技術(shù)，攻克了納米功能分散相在成纖高聚物基體中納米尺度化及其均勻分散的難題，形成了熱塑性高聚物與無(wú)機(jī)納米功能顆粒，有效復(fù)合及其復(fù)合樹脂的高溫、高壓、高剪切細(xì)旦化纖維成形和聚丙烯基體中有機(jī)分散相的一維納米化形態(tài)結(jié)構(gòu)控制關(guān)鍵技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)了功能性、舒適性與可紡性的有效統(tǒng)一。與微米技術(shù)相比，功能組分的加入量同比減少最高可達(dá)50%，紡絲組件的更換周期從1周延長(zhǎng)至4周，大大提高了纖維制成率，降低了設(shè)備損耗及生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源。

    目前已建成3 000 t/年功能性納米復(fù)合樹脂的加工生產(chǎn)線一條，建成了年產(chǎn)10 000 t/年功能性纖維加工能力的研發(fā)生產(chǎn)基地。課題研制的導(dǎo)濕功能PP纖維及其制品、抗菌功能PP和PET纖維等已在上海依福瑞實(shí)業(yè)有限公司和上海金霞化纖有限公司等企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新增產(chǎn)值3.25億元，新增利稅累計(jì)達(dá)7 200多萬(wàn)元，帶動(dòng)了以功能纖維為核心的產(chǎn)業(yè)鏈中上下游相關(guān)企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了相當(dāng)數(shù)量的就業(yè)崗位，對(duì)提升我國(guó)傳統(tǒng)化纖工業(yè)技術(shù)水平和改善人民生活質(zhì)量有推動(dòng)作用。

    納米生態(tài)染料

    納米生態(tài)染料是一種新型染料，粒徑小于100 nm，色牢度非常好，它符合Oeko-Tex Stan-dard l00的要求，研究人員已對(duì)納米生態(tài)染料的概念、性質(zhì)、技術(shù)創(chuàng)新以及應(yīng)用作了專門的論述。染料染色有非常久遠(yuǎn)的歷史，染料印染使紡織品五顏六色，光彩照人。但是染料印染仍存在著以下嚴(yán)重缺點(diǎn)：染色后的織物有大量浮色，必須水洗，由此產(chǎn)生大量廢水；印染工藝長(zhǎng)、設(shè)備多，設(shè)備投資大；能源消耗高、成本高、利潤(rùn)低；色牢度低，大部分產(chǎn)品達(dá)不到生態(tài)紡織品的要求。

    涂料印染解決了廢水問題，印染工序無(wú)廢水排放。但是涂料印染仍存在著兩個(gè)缺點(diǎn)：

    1.色牢度低，尤其是耐洗牢度、濕磨、干磨色牢度較差，產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到出口要求；

    2.手感差，如果進(jìn)行兩浴整理，手感可以改善，但是成本提高�！凹{米生態(tài)染料”可以解決涂料印染和染料印染所存在的上述問題。從而開創(chuàng)印染工藝新時(shí)代，納米生態(tài)染料尚未見文獻(xiàn)報(bào)道。納米含義是指該染料利用納米技術(shù)制造，其產(chǎn)品粒子的三維尺寸均小于100 nm。而普通染料粒徑小于175μm。納米生態(tài)染料有黏合劑成分，因而色牢度非常好。其生態(tài)含義是指染料本身，印染過程及印染產(chǎn)品均符合生態(tài)要求。由于該染料的特殊納米結(jié)構(gòu)，因而帶來(lái)一系列的優(yōu)良性能：色牢度優(yōu)良，生態(tài)性能、工藝性能良好，對(duì)各種纖維無(wú)選擇性，為該產(chǎn)品應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)，為利用納米技術(shù)改造傳統(tǒng)的印染工業(yè)提供了有力的技術(shù)支持。