【集萃網(wǎng)觀察】Teneel織物的前處理目的是為了最大限度地發(fā)揮出桃皮絨風(fēng)格的觸感。通過對原纖化進(jìn)行巧妙的控制，可以獲得天然卷曲形狀的高蓬松感、高回彈性、良好的懸垂性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，并具有優(yōu)良的印染后加工性能。

    1．桃皮絨風(fēng)格的Tencel纖維的工藝流程

    坯布翻縫一燒毛一酶退漿一堿處理(初級原纖化)一酶處理去原纖化一失活處理(洗滌、中和)一氧漂一定形一印花一柔軟拉幅一預(yù)縮

    2. 光滑的Tencei纖維的工藝流程

    (1)坯布翻縫一燒毛一酶退漿一氧漂一定型一印花(染色)一整理

    (2)針織物前處理一繩狀處理(酶退漿)一氧漂一水洗一烘干一定形一印花一整理

    3. Tencel纖維前處理工藝配方

    (1)退漿精練：

    酶退漿劑 3％(對織物重)

    碳酸鈉 0—2g／L

    滲透劑 2g／L

    浴比：1：20，溫度：80℃，時間120 min

    (2)堿處理(初級原纖化)：

    柔軟劑 2—4g／L

    燒堿 2—3 g／L(80℃時加入)

    浴比：1：20，溫度：80—95℃，時間：30—60min

    堿處理后的織物用溢流水淋洗至pH值達(dá)到中性后再進(jìn)行酶處理，因?yàn)槔w維素酶只有在微酸性條件下才能顯示出最大的活性。浴中如有殘留的燒堿，會使酶受到損失。

    (3)酶處理：

    纖維素酶 2—4 g／L

    強(qiáng)度降低防止劑 5 g／L

    醋酸(調(diào)節(jié)pH=5.0—6.0，或用緩沖溶液)

    浴比：(1：10)一(1：20)，溫度：50—60℃，時間：45—90 min

    酶的種類很多，有的酶在溫度為50℃，pH=5．時，可顯示出最大的活性。酶的活性與pH值和溫度的關(guān)系圖，分別見圖7—2和圖7—3。

    但并不是所有的酶都能除去Tencel纖維的原纖。由于使用的酶的種類不同，需要的pH值和處理溫度也不相同，Plosl L是一個較好的纖維素酶，是去除丁encel纖維原纖的專用酶。對Tencel織物的前處理來說，在酶處理吋加入強(qiáng)度降低防止劑，是為了防止酶局部性起作用而引起布強(qiáng)度的下降，使用時與酶同時加入為好。調(diào)節(jié)纖維素酶的用量或調(diào)行強(qiáng)度降低防止劑的用量可以達(dá)到不同的桃虛絨風(fēng)格。

    (4)失活處理(洗滌、中和)：Tencel織物經(jīng)酶的原纖化處理之后，需要進(jìn)行酶的失活處理，去掉溶液中多余的酶。這是因?yàn)闅埩粼赥eneel纖維組織內(nèi)的纖維素酶，在以后的印染加工中會造成布表面形成色斑，而上色不勻，而且由于酶的存在會降低織物的強(qiáng)力，因而失活處理是必不可少的重要工序。Tencel織物的酶的失活處理方法，可用熱水淋洗方法或加入碳酸鈉中和法處理，均能達(dá)到理想的效果。

    ①熱水淋洗法：洗滌70℃一50℃一20℃一醋酸中和(1g／L)

    ②碳酸鈉中和法：酶處理后，加入碳酸鈉1 g／L(調(diào)節(jié)pH=9—10、溫度70℃、時間10 min)一水洗

    4。前處理操作注意點(diǎn)

    (1)為防止纖維的損傷，必須采取高速燒毛：亡藝。

    (2)退漿要凈，否則Tencel纖維上殘留的CMC或淀粉類漿料在以后的印染加工中會和活性染料發(fā)生反應(yīng)，使纖維表面得色量降低或造成上色不勻等色點(diǎn)。

    (3)退漿精練后再經(jīng)過堿處理，是為了加速原纖化的形成，這是為了防止在以后的印染加工中擦傷、擦毛等疵點(diǎn)的發(fā)生。Tencel織物不耐強(qiáng)堿，應(yīng)采取低堿的前處理工藝，以保持良好的強(qiáng)力。堿處理可在低浴比的溢流染色機(jī)或工業(yè)洗衣機(jī)中進(jìn)行。

    (4)Tencel纖維與棉的交織物加工時，由于棉纖維中雜質(zhì)較多，需要煮練去雜，煮練時要采用輕煮重漂工藝。首先，從煮練方法選擇。Tencel纖維不適合用煮布鍋或繩狀連續(xù)汽蒸煮練，否則其織物由于受到折疊擠壓和大摩擦力的作用而產(chǎn)生再也不能消失的皺褶�。黄浯�，在棉布的平幅煮練加工中，由于強(qiáng)堿會使Tencel纖維受損，故只能采用輕煮重漂工藝，前處理采用冷堆法打卷汽蒸加工，可有效減少前處理皺褶印的產(chǎn)生，做到兩者兼顧。

    來源: 印染在線