【集萃網(wǎng)觀察】在改造的EpsonStylusColor彩色噴墨打印機(jī)上進(jìn)行小樣噴墨，印花前的預(yù)處理?xiàng)l件和染料的選擇試驗(yàn)研究。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)陽離子改性劑CM處理后，固色率達(dá)99％以上，但在洗滌過程中會發(fā)生移色現(xiàn)象；而使用適當(dāng)濃度的海藻酸鈉或海藻酸酯進(jìn)行預(yù)處理，可以保證圖案的清晰度。CibacronP型和部分C型活性染料的固色率在65％以上，可以用作噴墨印花的染料。

    【敘詞】噴射印花前處理染料選擇

    中圖分類號：TS194434

    由干噴墨印花技術(shù)能夠滿足當(dāng)前日益增長的按需設(shè)計(jì)制造（DAMA）和即時交貨（JIT）要求，而且具有無廢液廢漿、用水量小等綠色環(huán)保特點(diǎn)，因此，國內(nèi)外正大力研究開發(fā)這項(xiàng)技術(shù)。

    杭州宏華電腦技術(shù)有限公司開始生產(chǎn)具有實(shí)用價值的噴墨印花機(jī)，但印墨仍依*進(jìn)口，單價每升在1000元以上，其昂貴的價格限制了推廣。我們利用一臺經(jīng)改造的彩色噴墨打印機(jī)進(jìn)行小樣噴墨印花前的預(yù)處理?xiàng)l件和染料的選擇試驗(yàn)，得到一個值得推薦的預(yù)處理?xiàng)l件范圍和一套噴墨印花染料。

    1 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備

    1．1 材料

    40?0133?2全棉府綢

    CibacronBIackC-N、RedC-R＊、YellowC-2R＊、BlueC-R＊、RedP-2T＊、GoldenYellowP-B＊和BlueP-B＊活性染料，工業(yè)用209凈洗劑，尼普威CM40％，海藻酸鈉、海藻酸酯，其他化學(xué)藥劑均為化學(xué)純。（注：帶＊號的染料是Ciba公司推薦的三原色。）

    1．2 設(shè)備

    EpsonStylusColor彩色噴墨打印機(jī)，IBM兼容機(jī)，ROACHES沙浴染色機(jī)，ROACHES烘蒸兩用機(jī)，ROACHES皂洗牢度測試儀，臺式電動軋車，LIBRORAEU-210電子天平，723C型分光光度計(jì)。

    2 實(shí)驗(yàn)

    2．1 染料的選擇

    通過對直接染料、不溶性偶氮染料和活性染料的試驗(yàn)分析，我們認(rèn)為活性染料是棉織物染色、印花的主要染料品種。另外，活性染料粒徑比較細(xì)（＜1.0祌n＝，在水中具有很高的溶解度，可用于配制成高濃度的棉織物噴墨印花墨水，并具有不易阻塞噴頭的優(yōu)點(diǎn)。因此，本次試驗(yàn)使用CibacronP型和C型活性染料作為棉織物噴墨印花用墨水原料。

    2．2 印花前織物的預(yù)處理

    2.2.1 海藻酸鈉（酯）處理

    由干織物的潤濕性和纖維之間有毛效，常規(guī)織物印花色漿中必須使用適當(dāng)?shù)挠』ê�料以防滲化。但是一般的噴墨打印機(jī)只能使用低粘度水性墨水，若直接將其噴印在織物上，會使染液向各個方向滲化。因此必須對印花織物進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。

    處理液處方

    小蘇打，g／L15

    海藻酸鈉，％X

    處理方法：織物用上述處理液進(jìn)行四浸四軋，軋液率75％-80％，晾干后備用。

    2.2.2 陽離子改性劑CM處理

    處理液處方，g/L

    改性劑CM30-40

    NaOH15

    JFC2

    水X

    浴比20︰l，溫度20℃，時問60min。

    稱一定布重試樣，按浴比計(jì)算出溶液的量。按照處方配好處理液，在60℃沙浴染色機(jī)中處理60min后，取出試樣，用60℃熱水沖洗，再用冷水沖洗，然后在2g／L（浴比40︰l）的醋酸溶液中處理3min水洗至中性，晾干。

    將試樣浸軋NaHCO3，壓力20kg／cm2，四浸四軋，軋液率為75％-80％，晾干。

    2．3 噴墨打印試驗(yàn)

    選取CiliacronC型。原色RedC-R、YellowC-2R和BlueC-R，CiliacronBlackC-N及CibacronP型。原色RedP-2T、GoldenYellowP-B和BlueP-B，在WORD97的支持下以360dpi的分辨率進(jìn)行滿地色噴墨打印。

    2．4 毛織物的后處理

    以102-105℃的溫度汽蒸，進(jìn)行5、6、7min汽蒸固色。

    2．5 固色率的測定

    2.5.1 剝色方法

    4次剝色（按順序）：2g/L洗滌劑209＋1g/LNa2CO3。剝色2次，50％尿素剝色1次，2g/L洗滌劑209＋1g/LNa2CO3剝色1次。浴比50︰l，溫度95℃，每次剝色15min。

    2.5.2 固色率的測定

    將未固色的試樣與不同汽蒸時間下的試樣分別進(jìn)行剝色，剝色所得的溶液均置入容量瓶中。剝色完畢洗滌試樣，井將洗滌液也置入容量瓶中，加蒸餾水至容量瓶刻度。在分光光度計(jì)上以該染料的最大吸收波長測定吸收值，井用公式計(jì)算出固色率。

    式中：An—一汽蒸后的試樣吸光率；

    A�！�一原試樣剝色液的吸光率；

    Wn—一汽蒸后的試樣重量；

    W�！�一原試樣重量。

    注：噴墨打印完畢后，迅速裁下原樣布條，將其浸入3g／L醋酸溶液中，防止原樣發(fā)生固色。

    3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

    3.1 Cibacron Red P-2T的測定結(jié)果與分析

    CiliacronP型染料屬干高溫固色型活性染料，性能與國產(chǎn)K型活性染料相類似。

    在汽蒸過程中，漿料吸濕膨化，促使染料透過漿料層，到達(dá)纖維表面。同時，NaHCO3受熱逐漸分解成Na2CO3。在堿性條件下，p型活性染料與纖維素纖維在90℃發(fā)生固色反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

    從表1看出，隨著時間的延長，NaHCO3分解為Na2CO3的量越多，堿性增強(qiáng)，6min固色率達(dá)到65％以上；而5min和7min的固色率在60％以上，相差不大。

    不同濃度的漿料在相同汽蒸時間內(nèi)，其固色率相差都在1％左右。這表明，染料固色性能較好。

    纖維素纖維的陽離于改性就是用改性劑溶液處理纖維素纖維，使帶有正電荷的改性劑分于吸附在纖維表面或接枝到纖維素大分子上。纖維改性劑CM是含有氯醇基的陽離子化合物，與纖維素纖維的反應(yīng)機(jī)理類似干纖維素纖維在堿性介質(zhì)中與環(huán)氧基的反應(yīng)。反應(yīng)過程如下所示：

    反應(yīng)后纖維素纖維上帶有正電荷（式4）。

    棉纖維經(jīng)改性劑CM改性后帶有陽離子基團(tuán)，纖維表面的Zeta電位降低，正電性顯著增加，提高了陰離子染料如酸性、活性、直接染料對改性棉纖維的親和力，由此增加了染料的上染率和染色深度。

    陽離子改性劑CM處理后，所有固色率都達(dá)到99％以上，固色率非常高。其中改性劑CM40g/L處理比30g/L的略高，一般工藝采用改性劑CM30g／L的處理方法。浸軋小蘇打和汽蒸時間長短對固色率影響不大，但陽離子CM改性織物無法進(jìn)行搓洗，因?yàn)橄春笳瓷珖?yán)重。原因是沒有噴墨打印的空白部分，其中的CM陽離子未曾作用，染料發(fā)生移色（見圖試樣右側(cè)部分的沾色比較）。因此，陽離于改性織物經(jīng)噴墨印花后只能作為工藝品，未經(jīng)處理不能直接用作衣料。本試驗(yàn)在后續(xù)步驟中將不再進(jìn)行陽離子改性的噴墨印花試驗(yàn)。

    原樣水洗白沾原樣水洗白沾

    陽離子CM處理的試樣漿料處理的試樣

    圖不同預(yù)處理?xiàng)l件下沾色情況的對比

    3．2 其他Cibacron染料的測定結(jié)果與分析

    CibacronP型染料YellowC-2R和BlackC-N在海藻酸鈉(酯)中的固色率比其他染料高，在65％-75％之間，滿足一般印花的要求。因此，推薦的染料品種有CibacronRedP-2T、GoldenYellowP-B、BlueP-B、YellowC-2R和BlackC-N。

    而海藻酸鈉或海藻酸酯在1.0％-1.5％濃度之間，染料的固色率達(dá)到最高。但過高或過低均導(dǎo)致固色率的下降。

    4 結(jié)論

    利用經(jīng)改造的EpsonStylusColor彩色噴墨打印機(jī)進(jìn)行小樣噴墨印花前的預(yù)處理?xiàng)l件和染料的選擇通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)陽離子改性劑CM處理后固色率達(dá)到99％以上，但在洗滌過程中會發(fā)生移色現(xiàn)象，而使用適當(dāng)濃度的海藻酸鈉或海藻酸酯進(jìn)行預(yù)處理可以保證圖案的情晰度。CibacronRedP-2T、GoldenYellowP-B、BlueP-B、YellowC-2R和BlackC-N活性染料的固色率在65％-75％以上，可用作噴墨印花的染料。海藻酸鈉或海藻酸酯推薦在1.0％-1.5％濃度范圍之間，染料的固色率達(dá)到最高。

    來源：中國絲網(wǎng)印刷網(wǎng)