【集萃網(wǎng)觀察】在活性染料印花中，由于種種原因會(huì)造成印花色牢度差，不能達(dá)到生產(chǎn)的要求。在這種情況下，可以通過(guò)加壓光網(wǎng)、二次皂洗、柔軟整理等多種方法，有效提高印花色牢度。本文從分析活性染料印花印花色牢度差的原因入手，結(jié)合色牢度機(jī)理，有針對(duì)性地提出切實(shí)可行的解決方法。

    活性染料印花的固色率較低，國(guó)產(chǎn)K型活性染料的固色率大多為60%-70%。因此，織物上未固著染料(包括水解染料和未與纖維反應(yīng)的染料)必須經(jīng)充分水洗、皂洗去除。但未固著染料與棉纖維之間存在著分子間作用力，皂洗后仍有部分殘留在織物上。同時(shí)，部分活性染料與棉纖維之間的共價(jià)鍵受外界條件的影響，易發(fā)生斷鍵水解。這些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的鋇值較低，棉纖維對(duì)染料的吸附量小，會(huì)降低活性染料的固色率，也會(huì)引起色牢度變差。

    ①干摩擦牢度

    測(cè)試干摩擦牢度時(shí)，干態(tài)的白棉細(xì)布與花布之間的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未固著染料與棉纖維之間的分子間作用力。因此，這些染料在摩擦過(guò)程中非常容易脫落，造成干摩擦牢度變差。

    ②濕摩擦牢度

    測(cè)試濕摩擦牢度時(shí)，染料與濕的白棉細(xì)布之間的摩擦力會(huì)引起染料脫落，而且未固著染料含有親水性基團(tuán)，非常容易從棉纖維上轉(zhuǎn)移到濕的白棉細(xì)布上，造成濕摩擦牢度變差。

    ③耐汗?jié)n色牢度

    在汗液作用下，部分活性染料易發(fā)生斷鍵水解，使水解染料增多，而且未固著的染料容易擴(kuò)散，轉(zhuǎn)移到白棉細(xì)布上，造成耐汗?jié)n褪色、沾色牢度變差。

    ④色移牢度

    該項(xiàng)色牢度系按日本客戶要求測(cè)定。測(cè)定采用毛細(xì)管試驗(yàn)法，將10 cm×2.5 cm的白棉細(xì)布和3 cm ×2.5 cm的待測(cè)花布縫在一起，將白棉細(xì)布懸掛起來(lái)，然后再浸泡在0.05%平平加0溶液中30 min，自然干燥，評(píng)定白棉細(xì)布上色斑滲透情況。由于表面活性劑平平加0具有剝色、擴(kuò)散作用，未固著的染料隨溶液一起泳移到白棉細(xì)布上，造成色移牢度變差。

    提高色牢度的有效方法

    1.加壓光網(wǎng)

    活性染料印花時(shí)，在深濃色大面積花型后面加壓一只光網(wǎng)，使堆積在織物表面的色漿滲透到織物內(nèi)部，以利于蒸化過(guò)程中，使染料由色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，提高染料的固色率，從而改善色牢度。

    2．二次皂洗

    活性染料印花采用二次皂洗，可以提高色牢度。

    3．柔軟整理

    柔軟劑具有潤(rùn)滑作用，可降低花布與白棉細(xì)布之間的摩擦因數(shù)，從而防止染料脫落。陽(yáng)離子型柔軟劑還可與陰離子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固著染料溶解度下降，改善濕摩擦牢度。對(duì)于具有活性基團(tuán)的柔軟劑，還可與未固著染料反應(yīng)，使染料分子增大，從而提高摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。

    4.浸軋交聯(lián)劑

    交聯(lián)劑有兩個(gè)以上活性基團(tuán)，不但可以與纖維分子發(fā)生反應(yīng)，還可與染料分子中的經(jīng)基、氨基和梭基等基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，阻止活性染料的脫落，提高摩擦牢度。同時(shí)，交聯(lián)劑成為纖維與染料之間的橋梁，固定了未固著染料，限制了染料的轉(zhuǎn)移，可提高耐汗?jié)n色牢度和色移牢度。

    5.樹(shù)脂整理

   樹(shù)脂經(jīng)焙烘與棉纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并自身交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為強(qiáng)韌的薄膜，從而阻止染料脫落，提高摩擦牢度。

    來(lái)源: 《紡織品印花》