【集萃網(wǎng)觀察】紡織服裝印花拖色（串色）

    產(chǎn)生原因：1、篩網(wǎng)套色版排列一般為先印深色后印淺色，因此在先印好深顏色后，如果印花織物上花紋上存漿較多或是印深色時(shí)色漿刮刀刀口太軟角度不當(dāng)導(dǎo)致刮刀壓力不勻或彎曲不平，局部收漿不凈，浮將較多，而印淺鈀時(shí)刮刀刀口又較硬，就會(huì)引相互又疊色從而產(chǎn)生拖色的問(wèn)題。

    2、制作黑白稿時(shí)，各色之的關(guān)系處理不當(dāng)，數(shù)色相疊的部位未能根據(jù)花紋的特征合理壓疊網(wǎng)版的個(gè)數(shù)，也會(huì)導(dǎo)致拖色問(wèn)題的產(chǎn)生。

    解決方法：1、色漿的粘度不宜太稀，要適中；色漿刮刀壓力調(diào)節(jié)要合理，控制在能使印花織物得到足夠的色漿又不會(huì)產(chǎn)生浮漿的程度最好。

    2、各個(gè)花色網(wǎng)版的張力要均勻。

    3、要根據(jù)花型的特點(diǎn)和花紋的面積大小，選擇橡膠色漿刮刀，刀口應(yīng)適應(yīng)印制花型的需要。另外，刀口要平直完整，不能彎曲不平，以保證網(wǎng)版在刮刀操作時(shí)所受力量均勻一致。

    4、網(wǎng)版起版（起框時(shí)）不要太快，以降低網(wǎng)版的反彈力。

    5、對(duì)于疊色較多的花樣，從黑白稿開(kāi)始就應(yīng)考慮在不影響花型總體效果的情況下，盡量采用較少的疊印層次，控制單位面積的吸漿量。

    6、刮印后收漿要干凈，刮印次數(shù)要適當(dāng)，壓力要適中。

    7、在不影響印制效果時(shí)，可改變花版的前后印制次序。

    8、可考慮深色色漿網(wǎng)版后面的花回網(wǎng)版空1－2個(gè)間距。

    絲網(wǎng)印花對(duì)花不準(zhǔn)（錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花）

    定義：兩種以顏色的花型，印在織物上后全部或部分型中有一種或幾種顏色的花紋脫開(kāi)或壓疊，錯(cuò)位，未印在該印的位置，這種現(xiàn)象叫做對(duì)花不準(zhǔn)。

    產(chǎn)生原因：1、印花版與印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過(guò)大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版偏移，花紋未印在該印的位置。

    2、印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開(kāi)現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來(lái)的位置。

    3、一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。

    4、在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。

    5、各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

    滲化（擴(kuò)散、洇色）

    定義：織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)還會(huì)出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱(chēng)為滲化。

    產(chǎn)生原因：1、涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過(guò)多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動(dòng)速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。

    2、印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會(huì)使花紋給漿量過(guò)多，因超過(guò)了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。

    3、花紋面積大、織物得漿量多時(shí)，印花后的織物較長(zhǎng)時(shí)間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。

    4、配制印花色漿時(shí)攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋?zhuān)�影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。

    5、在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。

    6、組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對(duì)載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。 

    露底（干版）

    定義：織物上的花紋沒(méi)得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱(chēng)為露底。

    產(chǎn)生原因：1、由于版框變形，版面翹起，離開(kāi)了鋪貼在臺(tái)上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。

    2、刮板運(yùn)行時(shí)速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。

    3、花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過(guò)網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。

    4、紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。

    5、印臺(tái)局部低洼或印臺(tái)凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。

    6、織物嚴(yán)重皺折在印臺(tái)上沒(méi)完全展開(kāi)，或鋪貼衣片時(shí)造成嚴(yán)重皺折，印花時(shí)皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

    色差

    定義：印花織物上某種花紋的顏色與工藝標(biāo)樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的差別稱(chēng)為色差。色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。

    產(chǎn)生原因：1、使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符。

    2、配制印漿時(shí)稱(chēng)量涂料不準(zhǔn)確。

    3、盛裝印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿。

    4、印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時(shí)刮板運(yùn)行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會(huì)影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。

    花紋色澤深淺不均

    定義：織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時(shí)呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱(chēng)之花紋色澤深淺不均。

    產(chǎn)生原因：1、印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。

    2、運(yùn)行著的刮板跳動(dòng)或稍許抬起時(shí)，版面上花紋部位殘留的色漿則通過(guò)網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

    3、橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時(shí)壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。

    4、印花臺(tái)局部低凹或印花版版面離開(kāi)印臺(tái)上織物較遠(yuǎn)，也會(huì)使花紋給漿不足而色澤淺淡。

    重�。ㄖ赜啊㈦p影、雙印）

    定義：織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱(chēng)為重影。小面積花紋和細(xì)線條易產(chǎn)生且較明顯。

    產(chǎn)生原因：1、印花臺(tái)表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運(yùn)行時(shí)壓力大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺(tái)上的織物也跟著移動(dòng)而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。

    2、印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時(shí)，刮板運(yùn)行壓力稍大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。

    3、印花時(shí)起對(duì)準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過(guò)大或定位器松動(dòng)，刮板運(yùn)行時(shí)就推動(dòng)了印版，刮板的往返運(yùn)行造成網(wǎng)版移位印花。

    4、織物上印得花紋不清晰，再次刮印時(shí)，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。

    蹭色

    定義：印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個(gè)花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡不清晰的花紋色塊或色條稱(chēng)為蹭色。

    產(chǎn)生原因：1、印版從印臺(tái)上抬起高度不夠印版上有一個(gè)定位器脫離而另一個(gè)定位器還沒(méi)完全脫離時(shí)，版面的橫向移動(dòng)將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。

    2、印版沒(méi)能垂直準(zhǔn)確地進(jìn)入印臺(tái)定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。

    3、織物上花紋得漿量過(guò)多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時(shí)，印版抬起和放下操作不當(dāng)最易造成蹭色。

    濺色（濺點(diǎn)、飛色）

    定義：印花織物上呈現(xiàn)既無(wú)一定規(guī)律分布又無(wú)一定大小的色漿圓點(diǎn)（色點(diǎn)較大時(shí)為橢圓形）的現(xiàn)象稱(chēng)為濺色。

    產(chǎn)生原因：1、刮板運(yùn)行時(shí)壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網(wǎng)孔內(nèi)殘留了較多色漿時(shí)，如果印花臺(tái)表面粘度較大，或印版版面松漲嚴(yán)重，或印版運(yùn)行抬起速度過(guò)快，均會(huì)由于版面的粘彈跳動(dòng)將網(wǎng)孔內(nèi)的色漿飛濺在織物上。

    2、印制較寬的橫條花紋時(shí)，刮板在版面上運(yùn)行過(guò)程中刃口上下跳動(dòng)，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。

    3、刮板在版面上運(yùn)行速度過(guò)快，且色漿粘稠度低時(shí)也容易產(chǎn)生濺色。

    色點(diǎn)

    定義：印花織物上花紋部分，無(wú)規(guī)律也呈現(xiàn)出的色澤深的小點(diǎn)或小細(xì)線，稱(chēng)為色點(diǎn)。

    產(chǎn)生原因：1、調(diào)制印花色漿時(shí)，涂料色漿未充分溶開(kāi)，印花色漿過(guò)濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒(méi)溶開(kāi)的涂料顆粒團(tuán)通過(guò)網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會(huì)出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點(diǎn)，印漿攪拌時(shí)還沒(méi)溶開(kāi)的那些較大涂料顆粒團(tuán)刮印時(shí)形成了細(xì)小深色線條。

    2、涂料印花色漿放置時(shí)間較長(zhǎng)并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)現(xiàn)象。

    花型變形（走樣）

    定義：織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱(chēng)為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時(shí)最明顯。

    產(chǎn)生原因：、印花臺(tái)表面較粘且用手工鋪貼衣片時(shí)，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺(tái)上揭取下來(lái)的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。

    2、印花臺(tái)表面太粘，印花后揭取衣片時(shí)用力較大，使織物伸長(zhǎng)較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。

    3、印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動(dòng)，致使版面上的花紋變形。

    版?zhèn)�印、砂�?

    定義：印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點(diǎn)，稱(chēng)為版?zhèn)�印或砂眼。這些色塊和細(xì)小色點(diǎn)在衣片上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運(yùn)行間距相等。

    產(chǎn)生原因：1、印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補(bǔ)后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時(shí)版膜上存有砂眼，刮印時(shí)色漿透過(guò)這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)�印�?

    2、印版花紋以外的版膜上有小通孔，刮印時(shí)色漿透過(guò)小孔，在組物上呈現(xiàn)出相應(yīng)的小色點(diǎn)，通稱(chēng)“砂眼”。產(chǎn)生砂眼主要是制版時(shí)絲網(wǎng)不潔凈、曬版機(jī)玻璃上有污物或大粒灰塵、曝光時(shí)間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運(yùn)行使版面磨損也會(huì)產(chǎn)生砂眼。

    傳色

    定義：由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱(chēng)為傳色。

    產(chǎn)生原因：1、兩種不同顏色的花紋相接時(shí)，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時(shí)，使這些先印在織物上的色漿透過(guò)該版花紋網(wǎng)孔進(jìn)入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。

    2、印花過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺(tái)上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時(shí)，色漿通過(guò)花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色。

    3、印花版換用不同色相的色漿時(shí)，版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮板運(yùn)行時(shí)將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中，使色漿變色。

    花型位置不準(zhǔn)

    定義：衣片上印得單獨(dú)紋樣花型的位置與生產(chǎn)要求不符，稱(chēng)為花型位置不準(zhǔn)。

    產(chǎn)生原因：在印花臺(tái)上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確。

    折皺缺花

    定義：印花織物的折皺部位花型殘缺不全。

    產(chǎn)生原因：1、印花前的織物有嚴(yán)重折皺，在印花臺(tái)上鋪貼織物時(shí)沒(méi)把折疊著的折皺平展鋪開(kāi)，印花時(shí)折皺包裹著的部分就不能印上花紋。

    2、在印花臺(tái)上鋪貼衣片時(shí)，如果臺(tái)面較粘，織物較薄，若操作不慎會(huì)產(chǎn)生折皺印花時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺花。

    接花不準(zhǔn)

    定義：匹布上的連續(xù)紋樣花型無(wú)一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，稱(chēng)為接花不準(zhǔn)。表現(xiàn)為橫向（匹布緯向）空檔或花紋重疊（手工印花時(shí)產(chǎn)生）。

    產(chǎn)生原因：印花臺(tái)上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過(guò)接印位置，超過(guò)接印花位置的這段匹布就沒(méi)印上花型，造成空檔現(xiàn)象；如果下一段匹布前端沒(méi)鋪到印臺(tái)上的接印位置，就會(huì)使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。

    邊污

    定義：連續(xù)紋樣花型或單獨(dú)紋樣花型，并且要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上，在織物邊緣有花紋的部位呈現(xiàn)嚴(yán)重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，如果兩種不同顏色的花紋相接或鄰近則還會(huì)出現(xiàn)第三色的現(xiàn)象稱(chēng)為邊污。

    產(chǎn)生原因：1、為遮檔花紋而粘貼在印花版下面（與織物接觸面）的紙張離織物邊緣較遠(yuǎn)，即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當(dāng)刮板運(yùn)行時(shí)，織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺(tái)上，這些色漿如果與織物連續(xù)就會(huì)使織物滲化，如果受后印印花版的壓擠，就會(huì)污染織物而使花紋模糊甚至變型，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)就產(chǎn)生了第三色。

    2、刮板在版內(nèi)運(yùn)行時(shí)在花紋部位停頓，不僅使局部織物得漿量過(guò)多，造成花紋滲化，而且同時(shí)衣片邊緣也會(huì)積色造成邊污。

    白邊

    定義：連續(xù)紋樣花型或單獨(dú)紋樣花型，并且要求有一種或幾種顏色的花紋應(yīng)印至衣片邊緣的印花織物上，呈現(xiàn)花紋未印到織物邊緣，而且寬窄不等的空檔，稱(chēng)為白邊。

    產(chǎn)生原因：1、為遮擋花紋而貼在印版下面的紙位置不當(dāng)，使織物邊緣局部或全部未能印上花紋。

    2、在印臺(tái)上鋪貼的匹布過(guò)寬或衣片過(guò)小，織物邊緣超過(guò)印版花紋。

    3、在印臺(tái)上鋪貼織物時(shí)位置偏移，使織物的局部邊緣超過(guò)印版花紋，未能印上花紋造成白邊。

    搭色

    定義：印花織物上沾污了無(wú)規(guī)律，面積大小不一，形狀不同的雜色或有規(guī)律的與花型形狀相反的花印，稱(chēng)為搭色。

    產(chǎn)生原因：1、印花后的織物從印臺(tái)上揭取或懸掛晾干過(guò)程中，織物上花型部位的色漿與織物互相蹭擦或觸碰。

    2、從印臺(tái)上揭下來(lái)的印花織物，堆置過(guò)厚過(guò)久，花型會(huì)隱印在緊貼著的織物表面。

    3、織物上花紋得漿過(guò)多，花型面積較大，手工印花匹布時(shí)，印臺(tái)上沒(méi)有烘干設(shè)備則容易產(chǎn)生搭色。

    來(lái)源：慧聰絲印特印網(wǎng) 作者：宋美榮整理