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節(jié)能減排 污水淘金
集萃印花網(wǎng)  2009-06-02 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】1 前言

    近幾年來,隨著我國煤炭價格的不斷上漲,印染企業(yè)的蒸汽成本價格已達到140元/T以上,企業(yè)生產(chǎn)成本逐漸增加。生產(chǎn)成本是企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力的一個重要因素,如何降低企業(yè)生產(chǎn)成本,有效利用資源已成為企業(yè)必須面對的問題。而且當(dāng)水溫過高時,會導(dǎo)致污水處理站生化處理系統(tǒng)無法正常運行,直接影響污水達標排放。因此必須考慮對高溫廢水進行降溫處理,然后,再使降溫后的廢水進入生化處理系統(tǒng),以便達到生化處理的水溫要求,保證整個處理系統(tǒng)的正常運行。同時,廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。印染污水通常排水溫度在30℃~95℃之間,因此將其熱能回收利用具有很高的商業(yè)價值。但由于印染污水的特殊性,使普通換熱設(shè)備無法達到理想的換熱效果。到2010年我國的工業(yè)用水量將達到9.29×1011m3,污水排放量約8.36×1011m3,假如從每立方廢水中回收1℃的熱量,每年將回收8.36×1010萬大卡熱量,相當(dāng)于1.672億噸標準煤,實際回收的狀況將可能是它的五倍或十倍甚至更多,而污水回用空間就更大,若按15%回用則至少每年可節(jié)省用水1.254×1011m3,即減少1254億噸的新鮮水資源開采量。另外,部分印染企業(yè)在退漿過程中產(chǎn)生PVA廢水,該廢水一般水量較小,污染負荷大,COD高,可生化性差,處理難度大。針對這些問題,我公司組織科研人員經(jīng)過多年攻關(guān),研發(fā)了針對印染污水的YWRH系列智能自清式污水換熱器、中水回用、PVA處理等多項具有自主研發(fā)知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。

    2 YWRH系列智能自清式污水換熱器

    2.1 目前污水熱交換器的使用現(xiàn)狀

    目前常用的適用于印染、石油、化工等行業(yè)對污水進行余熱回收的熱交換器有多種,如板式、管式、圓盤式等,尤其以管式熱交換器應(yīng)用最為廣泛,但是所有換熱器都存在同樣的缺陷,即自動清潔問題。由于污水中含有大量的污物,隨著使用時間的增加,廢水中的纖維、漿料等雜質(zhì)在熱交換面上越積越多,有的污物沉積到換熱器底部,不能隨污水一起排出,造成設(shè)備換熱效果直線下降。由于這些換熱器的清潔方式為被動式人工清除,因此設(shè)備使用很短時間就要人工拆洗,清理起來相當(dāng)麻煩,勞動強度相當(dāng)大,浪費了大量的人力物力。

    2.2 YWRH型換熱器優(yōu)點

    為了解決內(nèi)部清理問題,降低人工勞動強度,盡可能的實現(xiàn)自動化控制,通過多次試驗,在保證換熱效果的基礎(chǔ)上,合理調(diào)整熱交換器結(jié)構(gòu),終于研發(fā)出YWRH系列換熱器,并獲得國家專利。相對于市場上其他的產(chǎn)品相比,YWRH系列換熱器主要有以下優(yōu)點:

    ①換熱效率高、使用壽命長:設(shè)備材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕不銹鋼材料,經(jīng)過特殊工藝加工制作,內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,換熱效率在80%以上,使用壽命也是其他類型換熱器的數(shù)倍。

    ②設(shè)計結(jié)構(gòu)先進:YWRH系列換熱器將雙逆向換熱和殼程分級隔熱有效的結(jié)合到一起,使高溫污水與被加熱水進行充分的熱交換,以保證最高的出水溫度。

    ③具有自過濾、清洗、清掃功能:我們在設(shè)備內(nèi)部安裝了自過濾裝置、自動清洗裝置和自動排污裝置可保持設(shè)備的清潔、高效運行。普通換熱器隨著使用時間的延長換熱效率逐漸降低,原因就是換熱管(板)上粘附物的附著造成的。因此我們在系統(tǒng)內(nèi)部安裝有自動清掃裝置,自動曝氣裝置和自動排污裝置以清潔箱內(nèi)污物。在進水端加入自過濾裝置以阻止異物的進入,由于這些措施的加入使換熱器的效率始終保持在最佳狀態(tài)。

    ④具有自動除垢功能:由于部分企業(yè)生產(chǎn)用水水的硬度較大,普通換熱器工作一段時間后內(nèi)部會結(jié)垢,嚴重影響換熱效果和使用壽命,而我公司在換熱系統(tǒng)前端設(shè)有專門的除垢裝置,有效解決了換熱器內(nèi)部結(jié)垢問題,使換熱器的效率始終保持在最佳狀態(tài),設(shè)備使用壽命也大大延長。

    ⑤控制先進穩(wěn)定:系統(tǒng)采取全自動智能控制,各種參數(shù)可根據(jù)用戶的實際需要進行設(shè)置,電腦中文顯示,積累熱量顯示系統(tǒng)使節(jié)能效果立竿見影,同時系統(tǒng)還具有自我保護和報警功能。

    ⑥無動力運行,降低了操作管理的難度,節(jié)省了電費:對于進行集中換熱的組合式換熱系統(tǒng)來說,我們除集水池一次自動提升外其它無需動力消耗。以2000噸/日換熱系統(tǒng)為例,與其它動力型換熱器相比每年節(jié)省電費、人工費幾十萬元。

    ⑦維修費用低:在換熱過程中盡量減少機械運轉(zhuǎn)部件,因此設(shè)備幾乎無維修費用發(fā)生。這一項不僅有利于設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn),而且為企業(yè)節(jié)省一大筆維修費用。

    ⑧技術(shù)成熟:YWRH系列換熱器已獲得國家專利,并且成功應(yīng)用到多家企業(yè)內(nèi),至今運行穩(wěn)定,效果良好。

    2.3 經(jīng)濟效益分析

    以設(shè)計規(guī)模為2000m3/d的項目進行分析:

    ①節(jié)約蒸汽

    按照熱污水與冷凈水比例為1:1計算,2000m3/d的換熱器換熱功率為2.1MW,每天的換熱量為50.4MW,相當(dāng)于180℃飽和蒸汽72噸。按照蒸汽單價為140元/噸,年生產(chǎn)330日計算,年節(jié)省蒸汽費用為:72×140×330=3326400.00元。

    ②電耗

    2000m3/d換熱系統(tǒng)的日電耗約為650千瓦時,以電費為1.1元/千瓦時計算,則年電耗費用為650×1.1×330=235950.00元

    ③產(chǎn)生效益

    產(chǎn)生經(jīng)濟效益為3326400.00-235950.00元=3090450.00元。

    ④折舊費

    設(shè)備折舊按每年10%提取,則折舊費為1400000.00×10%=140000.00元

    ⑤投資回收期

    投資回收期=項目投資/(利潤+折舊)=0.433~0.495

    經(jīng)過計算,該項目的投資回收期不到半年,即在半年之內(nèi)就可實現(xiàn)投資全部回收。

    2.4 實際設(shè)備使用情況分析

    以孚日集團股份有限公司毛巾二公司為例,下表所示為2007年11月18日至2007年12月12日換熱機組工作技術(shù)數(shù)據(jù)及車間用水量和蒸汽用量情況。

    取11月20日至12月12日(12月2日未統(tǒng)計)這22天的數(shù)據(jù)記錄,經(jīng)加權(quán)計算得平均進水水溫為21.40℃,平均出水水溫為45.94℃,水溫平均提高24.54℃車間平均每天用換熱水635噸,蒸汽用量為135.7噸。11月18日在使用水溫為47.5℃的換熱水78.7噸的情況下,車間蒸汽用量為202.5噸,據(jù)此計算,與不使用換熱器時相比,車間每天可節(jié)約蒸汽用量70余噸,節(jié)能效益顯著!

    3 中水回用技術(shù)

    中水回用技術(shù)是在污水處理工藝基礎(chǔ)上的更深一步的處理技術(shù),經(jīng)過深度處理后的水質(zhì)可以達到一定生產(chǎn)工藝的要求,直接回用于生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中。我公司在多年印染廢水處理回用工程的設(shè)計與實踐中,積累了大量的經(jīng)驗,并根據(jù)不同企業(yè)的性質(zhì)和狀況,研發(fā)出一條“清污分流、分質(zhì)治理、達標排放、開源回用”的實用治理技術(shù),并在多家企業(yè)中進行推廣應(yīng)用,獲得了良好的效果,降低了處理成本,減少了投資,節(jié)約了水源和能源。

    3.1 工藝原理

    將濃、稀污水分流后,濃污水通過預(yù)處理以降低后續(xù)生化處理單元的處理負擔(dān),然后經(jīng)過生化處理單元進行生物處理以凈化水質(zhì),最后經(jīng)過物化處理單元后達標排放。稀污水的前段處理流程與濃污水處理流程相同,但是最后在物化處理單元后增加深度處理使污水達到生產(chǎn)回用的標準。

    3.2 工藝特點

    ①清污分流治理節(jié)省投資,降低處理成本。

    ②可同時達到減排、資源回收雙重目標。

    ③處理工藝技術(shù)先進,操作管理方便簡單。

    ④全程PLC自動控制,各項水質(zhì)指標實時監(jiān)控,出水水質(zhì)穩(wěn)定。

    3.3 經(jīng)濟效益

    處理噸水費用為1.5~2.0元,每回用一噸中水,可減少排污費1.0元,節(jié)約用水成本2元左右,噸水回用收益為3.0元左右。

    回用水深度處理投資約600~800元/m3,按2000 m3/日回用水計算:投資費用為120~160萬元,年收益為150萬元,當(dāng)年即可收回全部投資。

    4 PVA處理技術(shù)

    隨著紡織工藝和化學(xué)纖維織物的迅速發(fā)展,PVA(聚乙烯醇)作為漿料大量進入印染廢水,由于PVA屬于難生化降解有機物,在印染工序中以退漿廢水的形式排入江河田野以后,會在環(huán)境中大量積累,使被污染的水體表面泡沫增多,粘度加大,影響好氧微生物的活動,對水體的感觀性能及水體的復(fù)氧極為不利,對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)。

    針對這種狀況,我公司積極尋求和探索有效的解決方法,經(jīng)過不懈努力,終于找到一種經(jīng)濟、有效、合理的處理方法,解決了這一難題,現(xiàn)已經(jīng)成功運用到實際工程中,并獲得了良好的效果,有效的減少PVA廢水對我們周圍環(huán)境的污染,也降低了后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的處理難度。從廢水中提出的PVA可用作黏膠的生產(chǎn)原料,從而避免了PVA的二次污染。該設(shè)備針對PVA廢水進行預(yù)處理,設(shè)備少、投資低、能耗省,后續(xù)生物處理效果好,完全能夠達到排放標準的各項指標。

    4.1 設(shè)備特點

    ① 設(shè)備簡單,維護方便,運行穩(wěn)定

    ② 設(shè)備易于清洗、排污方便、無管道堵塞現(xiàn)象

    ③ 設(shè)備操作靈活,可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況靈活控制,處理效果好

    4.2 處理效果

    5、PVA退漿廢水處理技術(shù):

    概述:

    紡織印染廢水是工業(yè)廢水排放的大戶,因其有機物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變、水量水質(zhì)變化大而成為國內(nèi)外公認的難處理的工業(yè)廢水之一。隨著紡織工藝和化學(xué)纖維織物的迅速發(fā)展,PVA(聚乙烯醇)作為漿料大量進入印染廢水,由于PVA屬于難生化降解有機物,在印染工序中以退漿廢水的形式排入江河田野以后,會在環(huán)境中大量積累,使被污染的水體表面泡沫增多,粘度加大,影響好氧微生物的活動,對水體的感觀性能及水體的復(fù)氧極為不利,對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)。

    針對這種狀況,我公司積極尋求和探索有效的解決方法,經(jīng)過不懈努力,終于找到一種經(jīng)濟、有效、合理的處理方法,解決了這一難題,現(xiàn)已經(jīng)成功運用到實際工程中,并獲得了良好的效果,有效的減少PVA廢水對我們周圍環(huán)境的污染,也降低了后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的處理難度。該設(shè)備針對PVA廢水進行預(yù)處理,設(shè)備少、投資低、能耗省,后續(xù)生物處理效果好,完全能夠達到排放標準的各項指標。

    處理對象

    印染廠PVA退漿廢水

    設(shè)備特點

    1、設(shè)備簡單,維護方便,運行穩(wěn)定

    2、設(shè)備易于清洗、排污方便、無管道堵塞現(xiàn)象

    3、設(shè)備操作靈活,可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況靈活控制,處理效果好

    處理效果:

     來源: 印染在線

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