二、防染鹽S的特點(diǎn)及作用

    防染鹽S（ResistS）是活性染料直接印花助劑，學(xué)名為間硝基苯磺酸鈉，分子式為C8H4O5NSNa。制備防染鹽S的原料是苯、硫酸、硝酸、碳酸鈉。在一定的技術(shù)條件下，首先將苯用硝酸經(jīng)硝化作用生成硝基苯，繼用硫酸磺化生成間硝基苯磺酸，最后加碳酸鈉制成鈉鹽，過濾烘干防染鹽S外觀為黃色疏松粉末狀，在中性和堿性遞質(zhì)中有氧化性，用作活性染料印花漿中的有機(jī)氧化劑(是一種弱氧化劑)，其溶解度高，對染料的溶解有促進(jìn)作用，在消除酸性介質(zhì)的同時，與原糊在汽蒸時所生成的還原性氣體發(fā)生作用，防止活性染料在印花后、汽蒸時被印花原糊的還原性或汽蒸箱中的還原性氣體破壞，它是汽蒸時的色光保護(hù)劑，在汽蒸時能防止還原性物質(zhì)破壞染料造成色萎或色暗。如在色漿中加入5～10克/升的防染鹽S，能防止在高溫條件下織物纖維呈還原性，并可防止在拔白漿中的還原性氣體等對染料色光的影響。但不同的活性染料對防染鹽S的用量不一樣，如對易受還原影響的活性染料，防染鹽S的用量應(yīng)增加到15克/升，如艷紅K-2G、紫K-3R，而對溴氨酸為母體的活性艷藍(lán)X-BR、D-GR、M-R等對氧化敏感的活性染料在單獨(dú)使用時就不宜加入防染鹽S，以免色光萎淺。此外，在燈芯絨活性染料印花中，要求有手感良好的糊料，一般選用海藻酸鈉漿，配上增稠劑FS-86用于活性染料印花，具有得色鮮艷，滲透性，水洗性，手感好，對黑染料不凝膠等優(yōu)點(diǎn)。其在漿料配制中就用到防染鹽S。常見的配方為：為先配制白糊，用料為25海藻酸鈉糊50%，防染鹽S 1%，小蘇打3%，尿素5%，水37%，攪拌溶解后加入增FS-86約4%，攪拌增稠。而后，適量的染料加20%左右的水充分溶解后，加入80%的白糊中，攪拌均勻后即或使用�？偟膩碚f，防染鹽S至今仍是印花漿中使用性能較好的氧化劑。

    在織物印花中，防染鹽S主要是作防染劑，能在紡織品印染過程中防止染料著色而形成花紋。此外，作為染料中間體，可合成其它多種染料。在織物印花中，防染鹽S的應(yīng)用范圍主要有如下方面。

    1.作還原染料防白助劑

    防染鹽S是一種化學(xué)性的防染劑。還原染料地色防染印花時，把白布先印防白漿，再軋染士林染液。防白漿中除了加入氯化鋅（酸性防染劑），鈦白粉外，有時還加入適量的防染鹽S 作為防染的輔助劑，其原理是利用它具有氧化力，能消除士林染液中保險粉的還原力，使染料隱色體來不及在纖維上固著而先行氧化為原來的染料色淀，不能與纖維發(fā)生染色的作用，即當(dāng)士林軋染液罩染在花布上印有防白花紋的地方，由于防白漿中有了防染鹽S 氧化劑的存在，把士林染液里的還原劑抵消，因此防止了士林染液的浸透入棉纖維，從而增進(jìn)了防白漿的效果。

    2.作銅鹽、活性、納夫妥染料等地色拔染印花時地色保護(hù)劑

    拔染印花用的地色布，像玫瑰紅、大紅、棗紅、咖啡、秋香綠以及各種果子色等，在印花前，如不經(jīng)過適量氧化劑的前處理而即行印花，往往會產(chǎn)生浮雕現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于在拔染過程中，印花漿沒有完全被刮漿刀刮除，使地色布上沒有花紋的表面，也能印上很少的雕白粉，結(jié)果這少量的雕白粉就使地色的表面破壞而形成浮雕。如果有拖刀或拖漿，則造成的浮雕現(xiàn)象更為嚴(yán)重，這就損害了織物表面的美觀而形成外觀疵點(diǎn)。

    從化學(xué)上來分析，使地色表面受到破壞的是還原劑，可以在地色在上預(yù)先浸軋一定量的氧化劑，以抵抗沒有刮清的雕白粉。但這氧化劑是有一定含量的，要是超過了這氧化劑的能力范圍，則多余的雕白粉又將使地色破。因此這種氧化劑只要作一定限度的補(bǔ)益，而不需要把全部的雕白粉抵消，這樣，在需要印花的地方，就仍然能使地色受到破壞而顯現(xiàn)花紋。防染鹽S就是這種通常使用的氧化劑�？椢锶旧�烘干以后，浸軋這種2～3克/升溶液，一般容易拔染的地色及花型面積較大的，防染鹽S用量可提高至5～6克/升。烘干而后印花。浸軋防染鹽S以后，印花時有輕微的浮雕或拖刀，那么雕白粉能與防染鹽S起氧化還原反應(yīng)，而不致將地色破壞。但如果超過了它應(yīng)有的能力以后，仍會破壞地色。

    3.作修理花布浮雕用劑

    棉布印花后如發(fā)現(xiàn)多量匹數(shù)有拖刀或浮雕現(xiàn)象，汽蒸處理后必然造成嚴(yán)重疵病。為了克服這一缺點(diǎn)，必須將花布在未汽蒸處理前立即送回印花車間回修�；匦蘅筛鶕�(jù)浮雕的程度，將適量的防染鹽S（一般用量0.1～0.2克/升）加入清水里，用沒有雕花而表面成細(xì)麻狀的花筒印花，然后進(jìn)行汽蒸處理，以使防染鹽S與雕白粉作用而獲得改善。

    4.作活性染料印花后汽蒸時色光保護(hù)劑

    活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸機(jī)中的還原性物質(zhì)或還原性氣體，以及由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性，常會影響它們的色光而使之萎暗。如果印漿里加用了弱氧化劑防染鹽S，當(dāng)印花后汽蒸處理時就把汽蒸機(jī)里的那種還原能力抵消，因此，保護(hù)了活性染料應(yīng)該具有的鮮艷色光。這種防染鹽S的用量一般控制在10克/升左右，熱固型與普通型拼色或同印時，汽蒸時間需較長，對普通型活性染料色光影響更大，防染鹽S用量宜增加至15克/升。更須注意，用濃度較淺的活性染料色漿在織物上滿地印花時，印漿中必須加足量的防染鹽S，以抵消由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性，防止色萎。

    5.作活性染料軋染－汽蒸法色光保護(hù)劑

    普通型及熱固型活性染料，用軋染－汽蒸法染色后汽蒸時，亦會因蒸箱中有還原氣體的存在而影響色光。染淺色時更為顯著，可在軋染液中加入防染鹽S約10～20克/升，防止色萎。

    6.作還原染料色紗織物煮練時白地保護(hù)劑

    某些還原染料色紗嵌條織物如色織條格府綢，堿煮時，往往被部分剝色而沾污白地，為了克服這個缺點(diǎn)，可在純堿煮練液中加入防染鹽S約1.5～3克/升。防染鹽S是弱氧化劑，可防止染料在煮練中還原而滲化及沾污白地。這是由于織物中的白色部分，因有防染鹽S的保護(hù)，就不致再受色條滲化而著色的危險。

    三、尿素的性能和作用

    尿素學(xué)名為碳酸二胺，分子式為CO(NH2)2。尿素既是活性染料的助溶劑，同時又是良好的吸濕劑，具有很好的助溶和滲透性。在活性染料印花中有助于活性染料的發(fā)色并能提高染料的固色率。染料分子中雖然具有親水的磺酸基等可溶性的基團(tuán)，其溶解度也比較好；但由于印花時染料的用量較高，而調(diào)色的溶比又小，所以還需要用尿素來助溶。在滲透性方面，尿素能促使纖維膨化，有利于染料滲透到纖維的內(nèi)層，從而提高了給色量。尿素對K型的活性染料染深色的效果較為顯著。歸納起來，尿素在活性染料印花中的作用主要有以下三點(diǎn)。(1)吸濕作用。尿素在活性染料印花的汽蒸或焙烘的過程中，可作為吸濕劑，使染料與纖維容易反應(yīng)起鍵合作用。尿素的用量多少，對染料溶解度的關(guān)系不大，但是使用過量的尿素，會在汽蒸時增加其吸濕度，從而增加發(fā)染料的水解作用，降低了給色量。(2)緩沖作用。尿素具有對酸堿值的緩沖作用。某些活性染料在高溫中與纖維鍵合的同時會放出一種酸，而尿素在其中能起到緩沖的作用。(3)固著作用。在織物高溫焙烘的過程中，色漿中的水分迅速蒸發(fā)，從而影響活性染料的固著(固色)反應(yīng)的進(jìn)行。而適當(dāng)?shù)靥砑幽蛩�，則有利于染料的固色，但尿素的用量應(yīng)根據(jù)不同的工藝和不同色漿的濃度來確定。在汽蒸和焙烘工藝中，染料為11～30克/升時，尿素用量汽蒸為5～15克，焙烘為50～80克；當(dāng)染料為31～60克/升時，尿素用量汽蒸為30～50克，焙烘為為80～100克。染料濃度在50克/升時應(yīng)增加尿素的用量，一般每增加1克染料，尿素也應(yīng)增加1～2克。但是，對于活性染料K-GR艷藍(lán)、K-R深藍(lán)等在溶解染料時，尿素的用量可改為染料用量在10克/升以下的水平，而在10克/升以上的用量均為1:1(汽蒸工藝的用料量)。對于翠藍(lán)K-GL，金黃D-RN的單色或拼色的染料用量較高時，要增加尿素的用量，因翠藍(lán)K-GL在尿素用量多的條件下，能提高其固色率和色牢度，而活性染料金黃K-RN對溫度的敏感性強(qiáng)，增加尿素的用量，可防止其在蒸化時出現(xiàn)花的邊緣深、中間淺的弊病。

    四、堿劑的性能和作用

    在活性染料印花色漿中，還需要加入足夠量的堿劑。堿劑的選擇主要取決于染料的活性大小，印漿所需的儲存穩(wěn)定性，纖維種類，染料的用量等。常用的堿劑有純堿(NaCO3)、小蘇打(NaHCO3)和三氯醋酸黃(CCl3COONa)等。在生產(chǎn)中，小蘇是最常用的堿劑，但有時可以兩者共用，如用純堿與小蘇打的混合堿。堿劑的作用是由活性染料的性質(zhì)確定的，活性染料在與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時會產(chǎn)生酸，而活性染料必須在堿性介質(zhì)中才能與纖維起鍵合作用。因此，堿劑對其起到了中和的作用，從而防止織物的脆損并且促進(jìn)了染料在織物上的固著。由于活性染料與纖維鍵合作用中會使部分染料水解，生成或放出酸來，這些酸如不中和，在高溫中易使纖維水解而脆損織物，特別是在高溫焙烘時更顯得重要，在色漿中含有一定量的尿素，能起緩沖作用，中和釋放出來的酸，從而起到保護(hù)織物的作用。色漿中堿劑的用量隨染料的用量和染料的反應(yīng)性能大小而變化，有些染料反應(yīng)速度快，只需少量的堿劑就可以使染料在纖維上固著，而堿劑用量過多，反而容易造成色漿不穩(wěn)定，從而使水解染料增加，給后處理工藝造成浮色多，而且使織物深色淺萎。但有的染料反應(yīng)速度慢，而當(dāng)工藝中量大時，則需要較多的堿劑來提高其反應(yīng)速度，因此，要根據(jù)染料的用量和染料的反應(yīng)性等實(shí)際情況，適量合理地使用堿劑。