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印染生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向
集萃印花網(wǎng)  2009-05-14 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】近年來(lái),我國(guó)印染生產(chǎn)不斷增長(zhǎng),1999年總產(chǎn)量達(dá)160.5億米。同時(shí)生產(chǎn)布局也有了重大變化,從原來(lái)集中大城市分散到中小城市和農(nóng)村。據(jù)統(tǒng)計(jì)浙、蘇、粵、魯四省就占全國(guó)總產(chǎn)量70%以上,其中浙江一省就達(dá)40%有余,一躍而為印染大省,領(lǐng)先全國(guó)。從全國(guó)來(lái)說(shuō),印染工業(yè)形勢(shì)很好,但環(huán)境污染亟待改善。除管理等因素外,造成污染環(huán)境的原因是水相反應(yīng)工藝產(chǎn)生的負(fù)面效果和使用部分有害的染化料。為此印染生產(chǎn)工藝必須改革,發(fā)展無(wú)水和少水的生產(chǎn)工藝和選擇清潔的染化料應(yīng)用。因此除印染工業(yè)本身積極努力外,還希望能得到染化料制造工業(yè)及相關(guān)學(xué)科的支持。

    一、印染生產(chǎn)傳統(tǒng)的工藝都是以水為介質(zhì)的反應(yīng)(燒毛和機(jī)械整理除外),由于水相反應(yīng)的不完全性,造成很多的負(fù)面效果,如:

    1、廢水排放量大。

    印染生產(chǎn),無(wú)論是練漂染色,還是印花整理,反應(yīng)后殘留在織物上的染化料等,只能通過(guò)反復(fù)洗滌才能除凈。例如滌棉織物的熱熔染色,染后水洗一小時(shí)耗水就30m3左右。根據(jù)粗略統(tǒng)計(jì),每生產(chǎn)萬(wàn)米織物的耗水量為250~400m3,因此一個(gè)年產(chǎn)5000萬(wàn)米的中型印染廠用水就達(dá)200萬(wàn)m3左右,相當(dāng)一個(gè)數(shù)十萬(wàn)人口的城市居民的生活用水。由于這些用水只是反應(yīng)中的介質(zhì),并不進(jìn)入產(chǎn)品結(jié)構(gòu),所以應(yīng)用后基本上以等量廢水排放。

    2、廢水治理技術(shù)難度大。

    印染廢水中含有未反應(yīng)的染化料、已反應(yīng)的染化料副產(chǎn)物以及織物上脫落的各種雜物。廢水中的成份,也隨著市場(chǎng)需要和生產(chǎn)品種的頻繁更換而變化,所以印染廢水是所有工業(yè)廢水中最難治理的一種。目前所用的生物——物理的治理方法只能達(dá)到基本排放要求,雖然在色度上有所下降,但實(shí)際上只是一些有機(jī)物質(zhì)部分分解成較小分子的物質(zhì)。對(duì)這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難掌握也難控制,無(wú)法保證對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害。

    3、廢水治理負(fù)荷沉重。

    目前常用的生物——物理的治理方法占地廣、投資多。更使工廠感到為難的是治理費(fèi)用高昂。據(jù)估算,廢水治理后達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),費(fèi)用基本與城市自來(lái)水相等。也就是說(shuō)用1m3水要付2m3的價(jià)格。如果要達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),治理費(fèi)用更高,所以歷來(lái)號(hào)召?gòu)U水回用,但實(shí)際上運(yùn)作困難。近幾年來(lái)印染廢水與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷發(fā)生矛盾,必須引起重視。

    二、印染生產(chǎn)有史以來(lái)一直采用水相反應(yīng)。這因?yàn)槊蕖⒚、絲、麻都是親水性纖維,所以選擇的染化料也都是水溶性的。自從疏水性的合成纖維出現(xiàn)后,如滌綸就和傳統(tǒng)的水相反應(yīng)工藝產(chǎn)生矛盾。初期研究只是如何使滌綸適應(yīng)水相工藝如高溫高壓染色、載體染色等。后來(lái)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出半水相的熱熔染色法,最后又成功開(kāi)發(fā)出氣相的轉(zhuǎn)移印花方法。這種印花方法完全實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。我們要重視這種對(duì)傳統(tǒng)的突破現(xiàn)象,這是一個(gè)契機(jī)促使我們深人研究更多的氣相反應(yīng)工藝。但由于決策層的近視,我們還在原地踏步。當(dāng)前只能對(duì)印染生產(chǎn)工藝發(fā)展目標(biāo)定在少水和無(wú)水工藝兩者結(jié)合上。這不僅能節(jié)約用水,減少?gòu)U水排放,而且還能節(jié)省能源。因?yàn)橛∪旧a(chǎn)各工序要水洗,又要不斷烘干。

    三、印染生產(chǎn)工藝分前處理、染色、印花和整理四大部分。前處理是所有的印染品種必須進(jìn)行的工序。它的基本性質(zhì)是去除織物上妨礙后續(xù)加工的天然和人為的雜質(zhì)。從目前的條件來(lái)說(shuō),適宜采取合并工藝的方法,以便節(jié)約用水,減少?gòu)U水排放。有如下兩種合并工藝。

    1、 酶法退漿、煮練和漂白合并工藝。

    酶作用快速,又有專(zhuān)一性不會(huì)損傷纖維。它作用織物后的分解產(chǎn)物在廢水中一般不會(huì)形成有毒害物質(zhì),所以是綠色生產(chǎn)工藝的較理想加工用劑。

    酶法退漿自上世紀(jì)60年代我國(guó)開(kāi)發(fā)的BF-7658酶以來(lái),已日趨成熟。它可以去除淀粉和變性淀粉類(lèi)漿料,符合今后發(fā)展變性淀粉上漿的趨勢(shì)。所以酶法退漿、煮練和漂白合并工藝以芽孢桿菌型淀粉酶的作用條件為基準(zhǔn),重點(diǎn)是煮練工序的酶種選擇,因?yàn)槠卓梢圆捎眠^(guò)氧化氫,它的作用條件與酶類(lèi)基本上互不干擾而可以共容。

    煮練的目的是去除棉纖維共生物,使織物具有良好的滲透效應(yīng),為后續(xù)工藝創(chuàng)造條件。另一個(gè)重要目標(biāo)是去除織物上的棉籽殼,以凈化織物表面。

    傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是棉花纖維共生物中的蠟質(zhì)影響滲透,所以歷來(lái)采用強(qiáng)堿皂化的手段去除。實(shí)際上主要妨礙滲透是果膠,蠟質(zhì)在纖維上并不形成均勻的拒水層,而是不規(guī)則的、有空隙的堆積。我們采用細(xì)菌Bacillua Polymyxa,霉菌Aspergillus Niger和Guscaroza Rbizopus所產(chǎn)生的果膠酶分別處理棉織物和有機(jī)溶劑對(duì)棉織物單獨(dú)萃取蠟質(zhì)進(jìn)行比較,實(shí)驗(yàn)證明阻礙棉織物的吸水性能主要是果膠質(zhì)而非棉蠟。

    棉織物表面的棉籽殼呈黑褐色,而且堅(jiān)硬。以往認(rèn)為它的結(jié)構(gòu)中主要成份為木質(zhì)素。我們與北京大學(xué)生物系合作進(jìn)行顯微剖析觀察,得到的情況是,棉籽殼具有五層結(jié)構(gòu),即表皮層、外色素層,無(wú)色細(xì)胞層、柵狀細(xì)胞層及內(nèi)色素層。通過(guò)分析可以得到如下的認(rèn)識(shí):

    (1)原來(lái)認(rèn)為造成棉籽殼褐色的木質(zhì)素并不存在內(nèi)、外色素層,而卻存在于無(wú)色細(xì)胞層和柵狀細(xì)胞層,而且并沒(méi)有顯示黑褐色;

    (2)連接各層之間均為果膠質(zhì);

    (3)由于無(wú)色細(xì)胞層與外色素層之間連接較為薄弱,因此實(shí)際上原布上的棉籽殼90%以上的只有外色素和表皮層兩層結(jié)構(gòu)。通過(guò)顯微觀察,目前采用濃堿高溫煮練后的棉布,雖然表面潔凈,但實(shí)際上僅去除75%的棉籽殼,其余25%的仍然存在表皮層和外色素層,只是色素已去凈,并不妨礙以后加工。

    根據(jù)以上分析,選擇用果膠酶作為煮練主反應(yīng)劑,它的作用為:

    a、 水解棉纖維上的果膠,使織物具有滲透性;

    b、 水解棉籽殼各層之間連接的果膠,再輔以機(jī)械運(yùn)動(dòng),最終使棉籽殼結(jié)構(gòu)各層離散而去除。

    在酶法煮練中,加入纖維素酶協(xié)同作用,應(yīng)該慎重選擇酶種。因?yàn)槔w維素酶是一種復(fù)合酶,由C1酶、CX酶和β葡萄苷酶組成。其中C1酶作用棉纖維結(jié)晶區(qū),CX酶作用纖維無(wú)定形區(qū)。因此它對(duì)棉織物來(lái)說(shuō)具有雙刃劍作用,既可疏松棉籽殼結(jié)構(gòu)和去除棉織物上的毛茸,但也能侵犯織物本身,導(dǎo)致強(qiáng)度下降。只有選擇CX酶含量較高的纖維素酶比較合適。

    漂白可采用過(guò)氧化物酶控制過(guò)氧化氫分解。過(guò)氧化物酶與過(guò)氧化氫酶不同,只有載體(棉織物)存在下才能分解過(guò)氧化氫。

    由于酶的分子大,因此對(duì)織物滲透困難。在反應(yīng)浴中習(xí)慣加入非離子型表面活性劑如烷基酚聚氧乙烯婁,它雖與酶作用無(wú)礙,但屬環(huán)境荷爾蒙類(lèi)又不符合綠色生產(chǎn)要求,所以應(yīng)開(kāi)發(fā)符合生態(tài)環(huán)境的相應(yīng)助劑代替或?qū)S梅请x子型的生物類(lèi)表面活性劑。

    退、煮、漂合并生產(chǎn)工藝的反應(yīng)條件,如溫度,pH值和時(shí)間等最好與芽孢桿菌淀粉酶(如BF-7658酶)統(tǒng)一,達(dá)到相容作用。因?yàn)檠挎邨U菌所產(chǎn)生的淀粉酶耐溫性高,作用快速和適應(yīng)pH值范圍寬廣等特點(diǎn)。如一浴一步工序比較困難也可安排兩浴一步法或兩浴兩步法生產(chǎn)。

    2、堿法退漿、煮練和漂白合并工藝。

    這種方法的主反劑是氫氧化鈉和過(guò)氧化氫。

    A、一浴一步法

    a、汽蒸法

    用高濃度的氫氧化鈉和過(guò)氧化氫為主反應(yīng)劑,用汽蒸為反應(yīng)條件。這種工藝關(guān)鍵是選擇性能良好的耐堿雙氧水穩(wěn)定劑,不然在濃堿高溫條件下雙氧水會(huì)快速分解。這種工藝適合滌棉混紡的輕薄織物。

    b、冷堆法。

    這種方法采取室溫堆置,不但反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),而且氫氧化鈉和過(guò)氧化氫的用量要高(比上法約高50~100%之間)。反應(yīng)完后水洗是關(guān)鍵。本法適合純棉類(lèi)織物。

 

    B、兩浴兩步法。

    a、退漿再經(jīng)堿氧煮漂汽蒸法。

    在堿氧煮漂一浴法汽蒸中,高溫濃堿易使雙氧水分解,因此必須選擇耐堿的雙氧水穩(wěn)定劑。本法適合純棉厚織物。

    b、退漿煮練后再經(jīng)氧漂汽蒸法。

    由于雙氧水單獨(dú)一浴處理,可用普通的雙氧水穩(wěn)定劑。本法適合純棉中薄織物及滌棉織物。

    四、染色和印花是加劇廢水復(fù)雜化的兩個(gè)工序。目前除選擇無(wú)害的染化料外,在減少?gòu)U水的排放量方面缺乏有效的對(duì)策。過(guò)去西方雖熱衷過(guò)有機(jī)溶劑染色,液氨染色。近來(lái)又提出超臨界CO2的染色方法,這些思路都還沒(méi)有脫離水相反應(yīng)→液相反應(yīng)的框架。而從轉(zhuǎn)移印花開(kāi)發(fā)成功的實(shí)例,給我們開(kāi)發(fā)氣相反應(yīng)工藝的啟發(fā),就是有可能擺脫傳統(tǒng)水相反應(yīng)的束縛,F(xiàn)在重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)的是1、棉織物的轉(zhuǎn)移印花和2、氣相著色的設(shè)備和工藝。

    1、棉織物的轉(zhuǎn)移印花。

    棉織物是印染生產(chǎn)中最主要的品種,也是排放印染廢水最多的品種。

    用分散染料轉(zhuǎn)移印花滌綸織物的技術(shù)基礎(chǔ)是:(1)一部分分散染料能在200℃左右升華成氣體(也可能部分為氣-液態(tài))。(2)滌綸無(wú)定形區(qū)存在著1-10nm的微小空隙,當(dāng)溫度上升到200℃左右時(shí),無(wú)定形區(qū)分子運(yùn)動(dòng)劇烈,逐漸軟化成半熔融狀態(tài),即所謂Liquid Layer(液層),由于范德華引力的作用,氣態(tài)的分散染料的分子能運(yùn)動(dòng)到滌綸周?chē),然后擴(kuò)散進(jìn)入無(wú)定形區(qū),達(dá)到著色的目的。棉織物與滌綸織物比較,缺乏上述(2)的性能。所以棉織物轉(zhuǎn)移印花只有兩條途徑:

    A.創(chuàng)造條件使棉織物能接受并固著分散染料。

    B.開(kāi)發(fā)能與棉纖維結(jié)合和具有升華性質(zhì)的新型染料。

    分述于后:

    A. 創(chuàng)造條件使棉織物能接受并固著分散染料。

    根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外研究,約有下列一些方法:

    (a)在棉纖維上連接分散染料的受體。這類(lèi)方法目前研究最多,優(yōu)點(diǎn)是可以選用現(xiàn)在商品化的分散染料的轉(zhuǎn)移印花紙,又可利用已有的轉(zhuǎn)移印花設(shè)備,較為方便和實(shí)用。

    目前研究的方法主要有:含羥甲基官能團(tuán)類(lèi)的處理劑如羥甲基丙烯酰胺法等,此類(lèi)方法有一定效果,但織物上存在游離甲醛不符合綠色要求。

    (b)膨化法。如聚乙二醇預(yù)處理。聚乙二醇的作用存在正負(fù)兩重性。它既是高沸點(diǎn)的非離子性的極性溶劑可以溶脹棉纖維,類(lèi)似滌綸受高溫時(shí)所產(chǎn)生的變化,同時(shí)又是分散染料的溶劑。但是它日久能產(chǎn)生分散染料泳移現(xiàn)象,不僅造成花紋模糊,而且牢度下降。

    (c)在棉纖維表面聚合高分子物質(zhì)薄層。這類(lèi)高分子物質(zhì)如聚苯乙烯、聚酯和聚酰胺等,它們能與分散染料結(jié)合并有較好的染色牢度。這些均聚物的特點(diǎn)是耐洗性很強(qiáng),既不能為水洗除去,也不為溶劑所能萃取。但缺點(diǎn)是手感粗硬,而且操作繁復(fù),有的也能污染環(huán)境空氣不符合綠色生產(chǎn)要求。

    (d)將棉纖維進(jìn)行變性處理。常用的方法有乙;、氰乙基化和苯甲;取_@類(lèi)方法操作復(fù)雜,有的嚴(yán)重污染環(huán)境。如氰乙基化用的丙烯腈毒性很大。苯甲;ㄓ玫谋郊柞B炔坏廴究斩腋g性很大。這些很不符合綠色生產(chǎn)要求。

    以上這些方法不但難符合當(dāng)今綠色生產(chǎn)和質(zhì)量要求,而且都難以根除廢水排放,目前需要研究,有下列兩個(gè)方面:

    (1)開(kāi)發(fā)一種非醛的和處理后不需要水洗的連接劑。

    (2)開(kāi)發(fā)一種受熱能與分散染料同步轉(zhuǎn)移的連接劑。這樣可以將連接劑加入分散染料的印花漿中,免去織物予處理。

    以上(1)和(2)方法仍然使用分散染料,但是受生態(tài)紡織品要求的限制,目前能夠使用的品種越來(lái)越少。原來(lái)只需排除致癌的分散黃23號(hào)后還約有29種。但根據(jù)?ko-Tex Standard 100,其中分散黃1,3和9號(hào),分散橙3號(hào)、分散紅1,11和17號(hào)以及分散藍(lán)1,3和26號(hào)屬禁用的過(guò)敏染料。據(jù)說(shuō)這些染料具有脂溶性,容易為人體皮膚吸收。這樣排除這些品種后,適合轉(zhuǎn)移印花的分散染料不到20種。不僅“老三樣”組合不能用,本來(lái)認(rèn)為較好的三原色組合即分散黃3號(hào)、分散紅4號(hào)和分散藍(lán)14號(hào)也需要重新調(diào)整。

    目前(1)法非醛的和預(yù)處理不需要水洗的連接劑已開(kāi)發(fā)并通過(guò)試產(chǎn),可以達(dá)到預(yù)期效果。但水洗牢度只有部分染料可以達(dá)到3級(jí),仍需進(jìn)一步提高。(2)法還在研究階段。

    B.開(kāi)發(fā)能與棉纖維結(jié)合和具有升華性質(zhì)的新型染料。

    目前已有研究成果為日本東京大學(xué)武田教授,他和他的同事們發(fā)現(xiàn)一種含乙烯砜的偶氮結(jié)構(gòu)的活性染料,能夠用于滌棉織物著色的負(fù)壓轉(zhuǎn)移印花,但僅有黃、橙兩色,色譜不全。作者曾在現(xiàn)有染料品種進(jìn)行部分篩選,發(fā)現(xiàn)靛藍(lán)具有升華性,能在氣相狀態(tài)對(duì)棉布著色,也可用于負(fù)壓轉(zhuǎn)移印花。

    2、氣相著色的工藝和設(shè)備。

    氣相法的轉(zhuǎn)移印花同樣原理也可用于染色。這種染色并不一定需要載體。作者曾與生產(chǎn)真空設(shè)備的技術(shù)人員討論過(guò)染色的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。即織物首先進(jìn)入多級(jí)減壓室,然后運(yùn)動(dòng)至負(fù)壓的染料氣相反應(yīng)室,最后從多級(jí)增壓室出布。這種負(fù)壓生產(chǎn)比較印染廠常用的高溫高壓設(shè)備來(lái)得安全。但目前還只停留在設(shè)計(jì)構(gòu)思階段,需要進(jìn)一步實(shí)踐驗(yàn)證。

    五、織物需要整理,尤其是現(xiàn)代生活要求各種功能織物。上世紀(jì)中期開(kāi)發(fā)的抗皺功能整理受到消費(fèi)者青睞,近年來(lái)又陸續(xù)開(kāi)發(fā)抗靜電、易去污、拒污、抗紫外線、增溫等功能也具有一定的商業(yè)價(jià)值。但是這種應(yīng)用半個(gè)世紀(jì)的印染后的化學(xué)整理存在很多的問(wèn)題。如不能排除廢水的排放和使用的功能整理劑品種達(dá)不到生態(tài)要求。如上述的羥甲基官能團(tuán)的抗皺樹(shù)脂就是如此。

    印染后的化學(xué)整理從工藝效果來(lái)說(shuō)也難達(dá)到滿意,最主要的問(wèn)題是采用浸軋方式給液,功能性物質(zhì)水溶液在織物表面到里層呈梯度分布,烘干時(shí)因泳移作用,織物表面積聚功能物質(zhì)更多,不但影響效果而且有效期下降。

    針對(duì)以上的問(wèn)題,發(fā)展方向應(yīng)為:

    選擇具有抗靜電、抗紫外線、抗菌、阻燃和增溫等功能的人造纖維和合成纖維與棉混紡或交織代替現(xiàn)在功能性的后整理。為了加強(qiáng)效果也不排斥進(jìn)行輔助性的化學(xué)整理,可以達(dá)到錦上添花的效果。

    棉織物的抗皺仍然是現(xiàn)代生活的需要和研究重點(diǎn),現(xiàn)階段需要研究的是無(wú)醛的抗皺樹(shù)脂。目前雖然已經(jīng)開(kāi)發(fā)一批品種,但還很難達(dá)到羥甲基官能團(tuán)樹(shù)脂的水平。

    采用基因工程從根本上改變棉纖維織物容易折皺的缺點(diǎn)。據(jù)美國(guó)農(nóng)業(yè)生物技術(shù)公司宣布,他們已經(jīng)培養(yǎng)出帶有外源基因的“不皺棉花”。這種基因來(lái)自能夠產(chǎn)生“PHB”聚合物的細(xì)菌。他們將這種細(xì)菌的基因?qū)朊藁ǖ募?xì)胞中,生長(zhǎng)出來(lái)的棉花仍保留原來(lái)的吸水、柔軟等特性。棉花是天然生長(zhǎng)出來(lái)的紡織原料,要增添它的功能,采用傳統(tǒng)的織物后整理有較大的局限性。如若采用現(xiàn)代科學(xué)手段,則可能得到圓滿解決。

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