二、縫頭時要注意兩個頭子要撕齊然后才能縫起來，如果撕得不齊就縫起來就會造成緯斜。

    三、上機涂層時要注意幾個問題：

    1、漲力的調整：涂層時要根據(jù)不同的布調整不同的漲力，漲力不均勻就會造成涂層的不均勻，有的地方厚有的地方薄，并且手感也會不均勻，有的地方硬有的地方軟。

    2、涂刀的調整：涂層時要根據(jù)不同的涂層要求調整不同的涂刀，一是刀的厚度，根據(jù)不同要求的涂層要選擇不同厚度的刀，選錯了刀也就不能保證涂層的質量，達不到最佳涂層效果。另一個就是調整刀口的間隙，涂頭兩邊刀口間隙要一樣，不能一邊大一邊小。否則會造成涂層的不均勻，甚至有的產品會造成布面的左右色差，例如涂白或涂色。

    3、布面的清潔：實際就是涂層時布面的清潔，因為在涂層時如果涂層面上有線頭或細小的沙子，那這些細小的東西就會卡在涂刀口，就會造成涂層面有條子產生，造成次品。所以在涂刀前面，一般要對布面進行清理。一般的解決方法是在涂刀前面裝上毛刷，將布面上的線頭和細小的沙子刷調，同時在地上撒上些水，保持空氣濕度，使地上的灰塵不會飛起來，和減小靜電的吸附。如果在刀口卡住了產生條子了，那操作工就要以最快的速度把它刮掉。

    4、烘房的溫度控制：不同要求的涂層，固化溫度也是不一樣的。所以要控制好涂層的溫度。溫度太高，會造成手感硬，容易起泡。溫度太低，會造成發(fā)粘，牢度差，容易脫落。嚴格來講烘房的溫度要從低到高，一般是三段式烘房由低到高。第一段溫度不能太高要正好控制在膠液中溶劑的沸點稍高一點，這樣使膠液中的溶劑完全揮發(fā)，太高了會造成溶劑還沒有揮發(fā)完膠就開始固化，那在經(jīng)過第二段烘房時剩余的溶劑會破壞表面的膜，產生起泡，也會造成涂層的質量下降。例如要水壓的涂層，破壞表面的涂層膜就會破壞水壓。第三段烘房溫度要控制在涂層膠的固化溫度。溫度低了，就會造成涂層膠還沒有完全固化，會發(fā)粘，嚴重的會影響牢度。溫度高了又會造成手感變硬，發(fā)脆。破壞了涂層膠的物理性能。

    5、涂層車速的控制：跟上面的溫度一樣，涂層的溫度和車速是要嚴格控制的，它將直接影響到涂層的質量。因為涂層膠的固化取決與兩個條件，溫度和時間。雖然溫度控制好了，如果時間沒有控制好的話，還是會影響涂層質量的。因為兩個條件缺一不可。所以在控制溫度的同時也要控制好車速。車速太快，固化的時間不夠，那還是不能完全固化，也會造成發(fā)粘和脫落。車速太慢，在烘房的時間太長，又會造成手感變硬，發(fā)脆。而且，生產效率低，浪費能源。

    四、檢驗和包裝時注意要嚴格按照客戶要求來檢驗，并做好標記。并且按缸號分開堆放。要有明顯的標志，不能搞混。