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彈力泳布印花
集萃印花網(wǎng)  2009-04-18 00:00:00

   【集萃網(wǎng)觀察】分散染料還原法進(jìn)行防拔染印花工藝。但這種織物有提花,布面凹凸不平整,故防拔染印花時(shí)各道工序應(yīng)嚴(yán)加控制。

    前處理

表一

    先將織物置于前處理浴中,浴比1:10-12,溫度98℃,時(shí)間30-45min;然后40-50℃熱水洗10-15min,再流動(dòng)水洗20min,排盡后,換新;在冷水中加入98%HAc1mL/L中和處理15-20min,再經(jīng)流動(dòng)水充分清洗,保持織物中性。

    剖幅定形

    最高定形溫度180-190℃,定形時(shí)間以30s為宜(對于薄型滌/錦/氨織物,熱定形溫度還可以降低10-15℃)。此剖幅定形(預(yù)定形)即為最終定形,因此,既要保持織物應(yīng)有的彈性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明顯收縮現(xiàn)象。故定形門幅可在客戶要求的成品門幅基礎(chǔ)上拉寬10cm左右,以備落布收縮之需。

    先將織物置于前處理浴中,浴比1:10-12,溫度98℃,時(shí)間30-45min;然后40-50℃熱水洗10-15min,再流動(dòng)水洗20min,排盡后,換新。辉诶渌屑尤98%HAc1mL/L中和處理15-20min,再經(jīng)流動(dòng)水充分清洗,保持織物中性。

    剖幅定形

    最高定形溫度180-190℃,定形時(shí)間以30s為宜(對于薄型滌/錦/氨織物,熱定形溫度還可以降低10-15℃)。此剖幅定形(預(yù)定形)即為最終定形,因此,既要保持織物應(yīng)有的彈性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明顯收縮現(xiàn)象。故定形門幅可在客戶要求的成品門幅基礎(chǔ)上拉寬10cm左右,以備落布收縮之需。

圖一

    染色溫度不得超過115℃,必須嚴(yán)格控制,否則會(huì)影響防拔印花效果。染后烘干溫度不宜超過115℃,但要烘干。

    印花

    (1)色漿制備

    拔白處方:德古林(BASF)10-40g,ZS2P助拔劑2-4g,尿素0.3-0.5g,檸檬酸0.3-0.5g,增白劑CPS(視拔白效果而定)0.5-1g,8%糊料(廣東異穎)60g,加水配成總量為100。

    色拔處方:加工錫(浙江絲科院)10-40g,ZS2P助拔劑2-4g,尿素0.3-0.5g,檸檬酸0.3-0.5g,色拔分散染料xg,8%糊料(廣東異穎)60g,加水配成總量為100。

   (2)操作要點(diǎn)

    選擇糊料時(shí)要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流變性、抗稀釋性、配伍性、干燥性、潤滑性和印制清晰度等主要指標(biāo)。工藝中需注意:

    ①防拔染印花色漿用藥劑,原則上可根據(jù)織物厚薄和地色深淺酌情增減;對蒽醌和雜環(huán)結(jié)構(gòu)染料以色拔為宜,拔白較難(見表),有時(shí)甚至加了熒光增白劑也無濟(jì)于事,只有選擇德古林(Decrolin)作拔白劑才能達(dá)到最佳拔白效果。

表二

    ②滌綸及其混紡交織物的防拔染印花,在投產(chǎn)前均需進(jìn)行先鋒試驗(yàn),以確定具體工藝條件。

    ③工藝中要嚴(yán)格防止水滴(沾水),避免產(chǎn)生疵病。尤其是要去除平網(wǎng)印花機(jī)導(dǎo)帶上剩余的水漬,以防后患。

    ④印花質(zhì)量的控制。印花和染色不同,一旦產(chǎn)生疵病將無法修補(bǔ),所以每車布印花后至少要取一塊小樣進(jìn)行汽蒸,以觀察該車布的防拔染效果。大生產(chǎn)時(shí),每車布至少還要附印一段相應(yīng)的白布(大于一個(gè)網(wǎng)版的寬度),以觀察表面有無疵病現(xiàn)象,如堵網(wǎng)等。

    汽蒸

    印花織物汽蒸有高溫高壓和高溫常壓兩種方法,視各廠設(shè)備而定。前者130℃汽蒸20-30min,織物越厚時(shí)間越長,且要求一層印花布襯一層色布,外層再用襯布裹住,襯布要求干凈,要定期清洗;后者175℃汽蒸7-8min。

    清洗和還原清洗

    清洗:40℃左右熱水和流動(dòng)水清洗10-15min。

    還原清洗:還原清洗液為Na2CO32g/L和Na2S2O41g/L,溫度70-80℃,時(shí)間10-15min,最后用溫水和冷水充分洗凈,使織物保持中性。

    拉幅定形

    拉幅定形條件不能超過剖幅定形,若客戶要求柔軟、防水去污等整理,則可在拉幅定形前用軋車浸軋?zhí)幚怼?

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