【集萃網(wǎng)觀察】【編者按】針織布柔軟、舒適、休閑、遐意的風(fēng)格，越來(lái)越受到人們的追捧。特別是針織布的印花在短短十年內(nèi)飛速發(fā)展，但由于其尺寸在加工過(guò)程中穩(wěn)定性難以控制，使得針織品，特別是含氨綸的棉針織布的園網(wǎng)印花難以開(kāi)發(fā)。這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大，進(jìn)布時(shí)有懸垂性重量和進(jìn)布架的張力外，還受到車(chē)速變化的拉伸力，花型的形態(tài)和大小更難控制，遇到幾何花型更甚，難以達(dá)到滿(mǎn)意的效果。這必須要對(duì)整個(gè)加工過(guò)程采取必要的控制，才能解決。

    含氨綸針織布的印花加工流程

    描稿→制網(wǎng)→調(diào)漿→織造開(kāi)幅打卷→松布→（汽蒸）→預(yù)定型→前處理→（染色）→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定型。

    分色設(shè)計(jì)稿的處理方法

    電腦分色畫(huà)稿，首先要根據(jù)織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數(shù)、印花方式（直印、拔印、防�。�、深淺層次復(fù)色進(jìn)行，以及把畫(huà)稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。

    1．印花尺寸的縮放：在回位允許的條件下，根據(jù)不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車(chē)速、保持印花后的花型形態(tài)。一般棉氨綸中的氨綸含量在3-5％之間時(shí)，圖案的徑向放大13-18％，緯向相對(duì)可以縮小3％左右；氨綸含量在6-15％時(shí)，圖案的徑向放大20-26％，緯向縮小5％左右。徑向放大的比例要考慮到印花車(chē)速的快慢，所以，制定描稿工藝的同時(shí)必須考慮到整個(gè)印花過(guò)程的條件設(shè)計(jì)。在制稿的同時(shí)已經(jīng)制定了園網(wǎng)印花的各項(xiàng)參數(shù)。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30-40m/min之間適用。

    2．電腦分色時(shí)不同印花工藝中花型復(fù)色位的處理：針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫(huà)稿時(shí)與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復(fù)色8-16絲，在印花設(shè)備的機(jī)械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時(shí)在處理疊色印花時(shí)，盡量減少滿(mǎn)蓋的三復(fù)色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因?yàn)橥苛嫌』ㄟ吘壊蝗菀谆�開(kāi)，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫(huà)，而活性花稿滿(mǎn)蓋涂料之上；活性防活性印花時(shí)，防印的那套單色稿必須收進(jìn)8-16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時(shí)，與底色相接的套色邊緣，必須收小16-24絲，拔印的套色盡量不要互相滿(mǎn)蓋復(fù)色，但可以把白色的部分整體覆蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會(huì)產(chǎn)生因拔印而產(chǎn)生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關(guān)的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把畫(huà)稿的風(fēng)格在布面上重演。

    3．考慮到制網(wǎng)的方法：描稿的收放尺寸還和制網(wǎng)的方法不同有關(guān)。目前，各公司使用較多的是噴墨制網(wǎng)和噴蠟制網(wǎng)，也有的還保留著用菲林制網(wǎng)。相對(duì)而言，噴墨制網(wǎng)較噴蠟制網(wǎng)精度稍差一點(diǎn)，因?yàn)閲娔�制網(wǎng)是使墨汁在室溫條件下濕噴到園網(wǎng)上面再進(jìn)行曝光，墨汁有一個(gè)鋪開(kāi)的過(guò)程，影響了畫(huà)稿的精度，縮放復(fù)色或單色邊緣時(shí)，必須考慮這部分的原因。當(dāng)然，制網(wǎng)室的溫度和濕度是必須保持恒定的。

    4．鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇：根據(jù)花型精細(xì)度和對(duì)不同面料厚薄的滲透性的要求來(lái)選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40、60、80、105、125、155等。鎳網(wǎng)的透漿率是一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)然，實(shí)際的過(guò)漿量還和漿料的粘度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素組成。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一擋。50目主要用于金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目主要用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，105目主要用于平整面料的精細(xì)套色，125目、155目主要用于印花特別精細(xì)的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細(xì)度會(huì)受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細(xì)花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇主要還是要根據(jù)各廠的具體情況而定。

    含氨綸面料的前處理手段

    1、預(yù)定型

    為何要預(yù)定型？首先對(duì)含氨綸面料有一個(gè)基本的了解。由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過(guò)程中使用了硅油類(lèi)潤(rùn)滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃,織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”,使織物在后加工中產(chǎn)生無(wú)法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開(kāi)幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)。

    含氨綸針織物,下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的內(nèi)應(yīng)力。所以,預(yù)熱定形的目的就是為了通過(guò)面料的一張一矢的過(guò)程而消除應(yīng)力,使織物的尺寸充分穩(wěn)定,消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。

    因此，最佳的預(yù)定型方案為：松弛→汽蒸→超喂預(yù)定型→（進(jìn)入面料前處理→定型→印花）。大多數(shù)染廠因?yàn)闆](méi)有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定型，當(dāng)氣溫在10度以下時(shí)（冬天），面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過(guò)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定型，會(huì)收到滿(mǎn)意的效果。熱定形溫度以180-190℃之間為好,定型時(shí)間30-45秒。定型溫度過(guò)高,會(huì)使織物泛黃。同時(shí)如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時(shí)纖維內(nèi)部的油斑會(huì)首先吸收染料，而在保溫移染過(guò)程中又沒(méi)有能夠及時(shí)跑出來(lái)而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會(huì)殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定型，同時(shí)還會(huì)影響氨綸牢度。定型時(shí)的門(mén)幅比坯布拉寬10-15％，讓其在染缸中前處理時(shí)有一個(gè)充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力化解。 

    2、前處理和染色

    需印花的針織布也要經(jīng)過(guò)前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤(rùn)濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類(lèi)，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對(duì)增白或漂白要求高的面料還很難滿(mǎn)足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

    3、半制品的定型要求

    半制品的定型，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來(lái)說(shuō)定型門(mén)幅較成品門(mén)幅寬3-5％左右，徑向縮率控制在成品要求的縮率以?xún)?nèi)，貼布的伸長(zhǎng)等于描稿時(shí)放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要漿切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約1cm，不宜太薄或過(guò)厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會(huì)影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿，相對(duì)的會(huì)增加面料的每平方米克重，所以在門(mén)幅、縮率符合的條件下，克重可以偏輕一點(diǎn)。

    園網(wǎng)印花的操作方法

    1、縫頭

    縫頭時(shí)首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對(duì)齊放平，然后點(diǎn)動(dòng)縫頭機(jī)縫頭。縫頭后的面料擺布整齊，便于上機(jī)印花。

    2、進(jìn)布和印花速度

    根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹(shù)脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)掉吸塵器。進(jìn)布時(shí)張力均勻、布面平整，防止緯斜。根據(jù)實(shí)踐測(cè)試，印花車(chē)速35m/min以下時(shí)，貼布的門(mén)幅縮小2-4％，徑向伸長(zhǎng)12-18％；印花車(chē)速在35-45m/min時(shí)，貼布的門(mén)幅縮小4-6％，徑向伸長(zhǎng)18-25％；當(dāng)車(chē)速大于45m/min時(shí)，貼布門(mén)幅縮小7％以上。當(dāng)然，在門(mén)幅縮小的同時(shí)，徑向隨之伸長(zhǎng)。因此，含氨綸針織面料的園網(wǎng)印花，印花速度以30-40m/min較為合適。過(guò)快的車(chē)速雖然提高了生產(chǎn)能力，但是圖案設(shè)計(jì)的縮放比例越大，印花后的回復(fù)難度也大。不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，園網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是園網(wǎng)印花的回位是定長(zhǎng)制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車(chē)速。否則，由于針織布的貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同。

    3、園網(wǎng)印花的漿料、壓力和磁棒（刮刀）的選擇

    印花時(shí)網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖、小面積花存漿少一點(diǎn)，大塊面花存漿多一點(diǎn)。雕印花樣每二到三小時(shí)蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時(shí)檢查雕印的印制質(zhì)量和園網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的下漿量來(lái)控制、選擇壓力和磁棒（刮刀），細(xì)莖、小面積花型選擇磁棒10號(hào)或12號(hào)，刮刀45-50cm；塊面花型選擇磁棒15-20號(hào)，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號(hào)，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細(xì)莖到塊面，則壓力由小到大配置�？傊�根據(jù)園網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。

    4、印花后的烘干

    嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以140-150℃為好，在烘干的同時(shí)使粘合劑產(chǎn)生部分鉸鏈；活性印花135℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會(huì)產(chǎn)生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125-130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過(guò)高而使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的堆置，會(huì)引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對(duì)于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開(kāi)的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動(dòng)或位移，自然落布成堆，然后進(jìn)入蒸化機(jī)蒸化。

    5、蒸化和水洗

    含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，因?yàn)樵趫A筒蒸箱蒸化的話(huà)，掛好的氨綸針織布會(huì)在濕熱的蒸化中不僅緯向伸長(zhǎng)變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)蒸化時(shí)，同樣的要注意進(jìn)布張力要小，只要能帶動(dòng)布進(jìn)入蒸化機(jī)即可。進(jìn)布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生搭色、拖開(kāi)等疵點(diǎn)。

    含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要主意整個(gè)水洗過(guò)程的徑向受力問(wèn)題。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會(huì)顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點(diǎn)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的針織布通過(guò)噴淋水，能比較容易的使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過(guò)程，會(huì)得到良好的水洗效果。

    6、成品定型

    水洗脫水后的氨綸針織布，門(mén)幅比成品要求縮小很多，那么如何通過(guò)后整理以達(dá)到最終的成品要求，在定型機(jī)上一次柔軟定型往往達(dá)不到預(yù)想的要求。需要在松式烘干機(jī)烘干，讓其自然預(yù)縮，然后再超喂定型，定型速度控制在20米左右，讓面料有充分的時(shí)間超喂成型。過(guò)快的定型車(chē)速會(huì)使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定型溫度130-160℃即可，因?yàn)槌善范ㄐ褪窃陬A(yù)定型的基礎(chǔ)上給與穩(wěn)定，過(guò)高的定型溫度不僅會(huì)使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會(huì)使氨綸失去部分彈性，產(chǎn)生不良效果。

    結(jié)論

    1．含氨綸的針織布的園網(wǎng)印花，一直以來(lái)是一個(gè)不成文的禁區(qū)，由于關(guān)系到從彩稿的處理到印花的整個(gè)過(guò)程的關(guān)聯(lián)，稍有不當(dāng)，尺寸的穩(wěn)定性、扭度和緯斜等問(wèn)題接踵而來(lái)，造成無(wú)法挽回的損失。通過(guò)我們的實(shí)踐，現(xiàn)在這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)解決了，園網(wǎng)印花機(jī)完全可以印制含氨綸的彈性針織布。

    2．含氨綸針織布在加工過(guò)程中，最主要的是把握好各道工序中如何不產(chǎn)生褶皺的問(wèn)題，這就要從織造開(kāi)始做好每一步。

    3．含氨綸針織布最終產(chǎn)品的克重、門(mén)幅、縮水率和扭度等要求的滿(mǎn)足，除了織造的要求外，必須從預(yù)定型開(kāi)始把握。否則，同樣的織造規(guī)格，由于不同的加工手段，會(huì)產(chǎn)生不同的克重、門(mén)幅、縮水率和扭度，而預(yù)定型的門(mén)幅控制和溫度、速度起到?jīng)Q定性的作用。

    4．含氨綸針織布已經(jīng)可以在園網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行。那么，還有什么面料不能在園網(wǎng)印花機(jī)上加工呢？可見(jiàn)，園網(wǎng)印花機(jī)的用途是多么的廣泛。

    作者：文/上海和曉印花有限公司   錢(qián)灝