【集萃網(wǎng)觀察】牛仔服裝誕生一百多年以來(lái)，經(jīng)久不衰，深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛(ài)。但是，隨著生活水平的不斷提高，人們的對(duì)服裝的個(gè)性化需求越來(lái)越高。因此，普通的靛藍(lán)服裝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的消費(fèi)需求。為了迎合市場(chǎng)的變化，牛仔布和服裝逐漸向著五彩繽紛的方向發(fā)展。如近年來(lái)出現(xiàn)的噴沙、噴藥、噴涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服裝的靛藍(lán)底色上用拔白劑進(jìn)行拔染印花也是增加牛仔布和服裝花色品種的非常重要的一種加工工藝。

    工藝流程：

    靛藍(lán)牛仔布→退漿→水洗→烘干→拔染印花→烘干（90-95℃）→汽蒸（100-105℃，15-45min）→水洗→烘干→預(yù)縮→檢驗(yàn)→包裝。

    牛仔布在生產(chǎn)過(guò)程中為了織造方便和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，都施加了一定數(shù)量的漿料，這些漿料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要獲得良好的拔染印花效果，尤其是拔染印花色牢度，充分退漿是非常必要的，退漿不徹底會(huì)導(dǎo)致印花色牢度降低。當(dāng)進(jìn)行拔白印花時(shí)，根據(jù)織物上帶漿量的多少，可以不退漿而直接進(jìn)行拔白印花。

    固色劑FB的用量可以根據(jù)印花牢度要求增減，印花牢度要求高的應(yīng)增大用量。固色劑FB也可以用其它涂料印花粘合劑代替，但應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行試驗(yàn)。在硫化黑底色上拔白時(shí)可以適當(dāng)加一些白色涂料色漿和粘合劑，以提高拔白效果。

    根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，一般的涂料印花色漿都可以作為牛仔布拔染印花的著色劑，但在實(shí)際使用時(shí)都需要事先進(jìn)行試驗(yàn)。糊料可以用采用改性瓜耳豆膠、變性淀粉等，但都需要事先進(jìn)行試驗(yàn)。

    配好的印花漿可以在室溫密封條件下存放一周而不會(huì)影響拔染效果，但不宜存放太久，建議隨配隨用。存放時(shí)間比較長(zhǎng)的印花漿再使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行試驗(yàn)。

    拔染印花后不能過(guò)分烘干，否則會(huì)導(dǎo)致汽蒸時(shí)發(fā)色不良，烘干程度一般以印花圖案不粘手、不搭色為準(zhǔn)。發(fā)色不良時(shí)，可以重新汽蒸發(fā)色。烘干后的布匹應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行汽蒸，放置時(shí)間過(guò)久會(huì)影響汽蒸時(shí)正常發(fā)色。汽蒸時(shí)間以飽和蒸汽汽蒸15-45分鐘即可。汽蒸后的牛仔布水洗時(shí)，需要采用平幅水洗，水溫以80-90℃為宜，可以適當(dāng)增加一些凈洗劑和棉用增白劑以提高拔白效果。

    拔染印花后牛仔的顏色牢度如何？有人使用青島海怡精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的DBK-100和FA-100為拔染印花助劑進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)定了幾種拔染印花圖案的顏色牢度，結(jié)果見(jiàn)表1。從表中可以看出，牛仔布涂料拔染印花后具有很好的顏色牢度。

    表1  牛仔布涂料拔染印花圖案的顏色牢度

    而對(duì)靚藍(lán)牛仔布來(lái)說(shuō)，免汽蒸壓燙靛藍(lán)拔染劑K的拔染印花則是新型的拔染印花工藝。它采用低溫堿液處理完成拔染作用(簡(jiǎn)稱堿拔處理)，取代傳統(tǒng)拔染專用蒸化機(jī)與壓燙機(jī)。具有工藝簡(jiǎn)便、質(zhì)量穩(wěn)定、不損傷織物強(qiáng)力和彈性、節(jié)能和節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。拔染劑K適用于靛藍(lán)牛仔布及彈力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于無(wú)蒸化設(shè)備的拔染印花牛仔布。

    1、靛藍(lán)拔染劑K的拔染印花工藝前處理：

    為了獲得高質(zhì)量的拔染印花產(chǎn)品，采用酶退漿工藝。酶退漿時(shí)，采用滲透劑JFC作為退漿劑，以加速退漿，提高退漿效果。同時(shí)增加滲透劑JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。

    酶退漿后先皂煮后水洗，在充分去除漿料的同時(shí)去除棉纖維上部分疏水性物質(zhì)，使牛仔

布獲得較好吸水性，毛效>8em／30min。

    酶退漿工藝流程：酶退漿(淀粉酶5g／L，食鹽8g／L，滲透劑JFC 3g／L，醋酸調(diào)節(jié)pH值至6，溫度55～60℃)→堆置(溫度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(凈洗劑3g／L)→3，4格熱水洗(95℃以上)→水洗→烘干

    牛仔布經(jīng)前處理，有利于提高印花質(zhì)量、拔染效果和涂料牢度。但未經(jīng)漂白處理，原棉色素尚在，對(duì)拔白白度有一定的影響。

    2、工藝流程及拔染漿組成與配制

    流程：

    拔白  印花前處理(酶退漿)→印花→(烘干→)堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

    色拔  印花前處理(酶退漿) →印花→烘干→固著→堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

    拔染漿組成與配制：

    表  拔染劑K用量（單位：％）

    拔白：將拔染劑K、滲透劑KS／C、水、糊料混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止。為提高拔白度，加入增白劑VBL時(shí)，先用少量乙醇潤(rùn)濕均勻后，用熱水溶解。       

    色拔：將拔染劑K、滲透劑KS／C、粘合劑、水混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止，然后加入涂料、增稠劑，攪勻。

    四、免汽蒸拔染印花工藝

    經(jīng)典的拔染印花工藝，是汽蒸法，地色染料在濕態(tài)條件下被破壞、分解，著色的染料或顏料(涂料色漿)固著在織物上，以此來(lái)達(dá)到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法則不然，免除了汽蒸工藝條件，它是依靠具有良好的保濕、膨潤(rùn)、滲透等特殊效果的助劑的作用，在印花局部范圍內(nèi)形成局部的反應(yīng)區(qū)域，使得局部的地色染料，在適當(dāng)?shù)臏囟扰c時(shí)間的條件下，破壞地色，并使著色劑上染固著，從而完成拔染印花過(guò)程。加工后的產(chǎn)品如能經(jīng)過(guò)水洗則其印花效果可與經(jīng)典方法完全一致，無(wú)論是手感、牢度、色澤鮮艷度均可獲得令人滿意的效果。

    該項(xiàng)工藝，國(guó)外有產(chǎn)品生產(chǎn)，并應(yīng)用于深地色的棉針織布衣片的干法拔染印花，但價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)部分業(yè)者在高附加值衣片印花上雖有應(yīng)用，但范圍不大。最近國(guó)內(nèi)有人研發(fā)了一種免汽蒸印花漿，相對(duì)價(jià)低，可以用于圓網(wǎng)、平網(wǎng)的連續(xù)生產(chǎn)，也可用于非連續(xù)性的手工臺(tái)板衣片印花，為印花業(yè)者創(chuàng)造了新的印花方法，現(xiàn)介紹給業(yè)者試用。

    *此處的還原劑為常用的德科林，用量較常規(guī)汽蒸工藝減少近一半，效果較好。如對(duì)可拔分散染料染地色的滌綸織物進(jìn)行涂料拔染印花，則可選用氯化亞錫或加工錫均可在干熱烘干條件獲得滿意效果。靛蘭染地色的牛仔布則選用拔染劑K即可。

    工藝：

    A、織物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃壓燙發(fā)色→水洗或免洗(視客戶需要自定)。

    B、平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min熱風(fēng)烘焙發(fā)色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)

    *連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的水洗工藝十分重要，必須做到以下幾點(diǎn)：

    A、落布車前吹冷風(fēng)，安排好生產(chǎn)程序，最好落布后即去水洗工序，堆放時(shí)間不宜超過(guò)3-4小時(shí)，以免印花處顏色發(fā)生變化。

    B、一般水洗時(shí)頭道以35-40℃的溫水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗滌劑)溫柔水洗→冷水漂洗干凈→脫水→烘干。

    C、布匹進(jìn)入水洗設(shè)備時(shí)，不要相互劇烈磨擦，防止尚未完全分解的少量還原劑沾在未印花處，水洗后會(huì)造成布面不規(guī)則剝色情況發(fā)生。

    D、免汽蒸涂料拔染工藝中，對(duì)于一般手工臺(tái)板印花業(yè)者來(lái)說(shuō)，只要客戶認(rèn)可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面積大，客戶需水洗，則同樣可按B條所述進(jìn)行，無(wú)須特別對(duì)待。

    由于免汽蒸工藝，可以在干熱風(fēng)焙烘條件下拔去地色的同時(shí)又讓涂料顯色，處方及工藝簡(jiǎn)便，頗受無(wú)汽蒸條件工廠的歡迎。

    印花工藝：

    拔白→染色坯布(酶退漿前處理)印花→烘干→堿性顯色劑(套印)或浸軋?zhí)幚怼鸁崴�洗→皂洗→水洗→脫水烘干�?/FONT>