【集萃網(wǎng)觀察】一、絲綢印花工藝流程。

    圖案設計—→描黑白稿—→感光制版—→配色打樣—→白漿準備 坯料準備 調(diào)制色漿—→印花—→半成品檢驗—→蒸化—→水洗—→固色—→退漿—→整理

    二、制版工藝。

    a．描黑白稿：應使用收縮性小，透明度高的已涂膠膜的滌綸片。

    b.網(wǎng)框及絲網(wǎng)：

    網(wǎng)框：一般分為木框和金屬框兩種。

    絲網(wǎng)：有蠶絲、尼龍、滌綸三種。

    繃網(wǎng)方法：分嵌條法和膠著法二種。前者使用三合板，后者使用聚乙烯醇縮醛膠。

    c．生漆制版：

    網(wǎng)框—→縱網(wǎng)—→貼邊—→干燥—→涂感光膠—→暗室干燥絲網(wǎng)—→感光—→沖洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮樣

    感光液配制：明膠100克、鉻酸鋁30克、水350～400克。

    涂布：要求各個部位均勻。

    沖洗：40C水。

    上漆：20～30℃，相對濕度80％。

    d．過氯乙烯制版：把醋酸丁酯溶解，加入少量有色過氯乙烯磁漆。

    過氯乙烯：醋酸丁酯＝1∶6 e．改性聚乙烯酸感光膠制版：

    聚乙烯醇改性膠： 聚乙烯醇 6％ 水 54毫升 鄰苯二甲酸二丁酯 2％ 醋酸乙烯 24％ 過硫酸銨 0．005％ 丙烯酸丁醋 11％ 乳化劑（OP） 0.5％ 辛酸 0．5％

    感光液： 聚乙烯酸改性膠 1000克 重鉻酸銨 20克 干燥溫度 25～40℃

    堅膜液： 重鉻酸銨 3％ 甲醛 0．3％ 加水至 100克

    印花糊料。在印花過程中，染料和助劑，借糊料的作用印到織物上，進行局部染色。糊料的性能和印花成品的質(zhì)量有非常大的關系。

    湖料在一般情況下，是一種在水中能分散成具有一定穩(wěn)定性的親水膠體或乳化體。

    a．對糊料性能的要求。

    粘度：一般要求在1000～4000厘泊左右為佳，常用的粘度大約在2000厘泊左右。

    過網(wǎng)性：這一性能直接關系到得色量的高低。而觸變性和原糊的結構也都對過網(wǎng)性有影響。

    固著力：色漿在織物上應有一定的固著力，但因著力太大會使刮印、水洗發(fā)生困難，而固著力太小則會使?jié){膜脫落。影響固著力大小的因素主要是分子量的大小和分子形狀。

    成膜性；良好的糊料不但要有以上性能，而且還要有優(yōu)良的成膜性。漿膜的堅牢度及彈性要保證在印花后的整理時不致勃落。

    b.常用糊料。

    淀粉：白色粉狀物，不溶于水。一般用小麥淀粉，它是由300～400個萄葡糖單位以2～1∶4貳鍵連結的直鏈分子組成的。使用此種糊料印花性能良好，表面得色量高，產(chǎn)品色澤鮮艷、不滲化，印品花紋精細，成膜性較差。

    淀粉衍生物：包括可溶性淀粉、黃糊精、白糊精等，是淀粉加鹽酸水解的產(chǎn)物。由于鹽酸的用量、水解溫度、時間等因素，有不同的產(chǎn)物。

    海藻酸鈉：是由海藻中提取的海藻膠，具有較強的陰荷性，遇堿或酸都易形成凝膠。一般情況下可使花紋輪廓清晰，是用活性染料印花時常用的糊料。

    化學糊料：羥甲基纖維素、淀粉醚等，不經(jīng)常使用。

    ⑤印花染料。防染印花染料一般與其他印花染料一樣，有以下幾種。

    a．直接染料：是具有特殊結構的水溶性染料。它們可直接對纖維素纖維進行染色，所以人們稱之為直接染料，這種染料大部分屬偶氮染料。

    b．酸性染料：含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性時，對絲毛等蛋白質(zhì)纖維上染，而對纖維素纖維不能著色的染料，稱之為酸性染料。

    c．活性染料：具有活性基因，在一定的條件下能和纖維素纖維或蛋白質(zhì)纖維發(fā)生化學反應，以其價鍵結合的染料，亦稱之為反應性染料。

    3．針織內(nèi)衣印花。針織內(nèi)衣印花主要應用涂料直接印花工藝，織物印花后經(jīng)倍烘或自然干燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農(nóng)片濕處理困難等問題。印花方法以平網(wǎng)絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案，并適合小批量多花色的生產(chǎn)需要。

    實踐證明，要使紙上的色彩花樣能在織物上按要求的位置顯示出來，就必須經(jīng)過“卻花工藝設計”這一環(huán)節(jié)。

    印花工藝設計有五項內(nèi)容：花樣審理、制版、印花色漿、印制及焙烘。

    ①花樣審理�；�樣審理是印花工藝設計的開始，花樣審理的好壞對于印制效果和產(chǎn)品質(zhì)量及印花成本有著密切關系，必須引起足夠重視。

    a．連續(xù)紋樣。無論二方連續(xù)或四方連續(xù)的紋樣審理，一般有以下五個方面內(nèi)容：

    花樣單元的完整性�；�樣單元是否完整是花樣的最基本要求，主要特征是能夠連續(xù)銜接，二方連續(xù)的紋樣，要審理構成二方連續(xù)基本單元的完整性，看其能否上下縱向或左右橫向連續(xù)。四方連續(xù)的紋樣，要審理能否上下右右連續(xù)銜接。檢驗花樣能否連續(xù)銜接，要根據(jù)花樣的設計方法，可把花樣卷折將“接頭”對齊或把已開刀（中間或斜角）的花樣進行排列，凡能連續(xù)者為花樣單元完整，否則為花樣單元不完整。

    花樣“接頭”長度的準確性。因為連續(xù)紋樣采用農(nóng)片方式印花時，花樣的“接頭”長度沒有一定限制，這里是指四方連續(xù)紋樣的匹布印花。四方連續(xù)紋樣的“接頭”長度是否準確，是指花樣的上下“接頭”采用匹布方式印花時，上下“接頭”的長度是印花版運行時兩版接印距離的整除數(shù)，如果上下“接頭”的長度不是兩版接印距離的整除數(shù)，為花樣“接頭”長度不準確。

    花紋排列的均勻性。印在織物上的紋樣應該排列均勻協(xié)調(diào)，有一種疏密的美感。如果花紋排列不妥，織物上的花型就會出現(xiàn)“空檔”（橫直檔、斜檔）和花紋不均勻的現(xiàn)象，這與有意識的設計效果完全不同。檢驗的方法，一般是在描圖紙上把花樣連續(xù)排描，看其有無“空檔”和花紋不均勻現(xiàn)象。

    花樣色澤在織物上的重現(xiàn)性。在紙上繪制花樣的廣告色與織物上印花的色漿有很大不同，一是廣告色的色譜比目前使用的涂料色漿運用于織物印花所得色澤要多，二是廣告色比一般印花色漿遮蓋力強。這就存在花樣色澤在織物上能否獲得重現(xiàn)的問題�；�樣的色澤能否在織物上獲得，一要看能否得到相同或近似的色澤，二 要看所獲得的色澤是否有一定牢度。