【集萃網(wǎng)觀察】(1)低溫等離子體技術(shù)

　　等離子體處理織物有很多優(yōu)點(diǎn)，如可以提高潤(rùn)濕性，提高涂層處理、浸漬處理、膠合凝結(jié)處理織物的粘合力，提高纖維的染色得色量，色牢度和印花布的質(zhì)量，且不需要水和化學(xué)藥品。

　　意大利H.T.P UNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等離子體設(shè)備，已成功地應(yīng)用于平幅織物的退漿工藝。該設(shè)備的公稱寬度為500-3500mm，公稱速度為5-5Om/min�；�本原理是在抽真空(20-200Pa)，充氮?dú)獾娜萜髦欣�用電極產(chǎn)生的等離子體(溫度為50℃)對(duì)織物進(jìn)行退漿。等離子體可以有效地切斷織物上漿料的分子鏈，不僅提高了上染率和色牢度，而且可大大縮短前處理水洗設(shè)備的流程，節(jié)冰、節(jié)氣，減少了廢液排放。葡萄牙Minho大學(xué)紡織工程部在棉織物絲光前，先進(jìn)行等離子體電暈放電處理再絲光。采用Softal電子實(shí)驗(yàn)室用的電暈放電裝置，在空氣體系中，頻率為4OkHz，兩電極間電壓為1萬(wàn)V，在常溫常壓下，對(duì)干的棉織物進(jìn)行等離子體電暈放電處理，然后在張力控制的條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行絲光，NaOH濃度為300g/L。電暈放電處理的棉織物吸收NaOH的時(shí)間顯著縮短，而且放電越強(qiáng)烈，織物吸收NaOH越快。這歸功于氧化電位的提高和棉纖維表皮層產(chǎn)生的凹槽。同樣，經(jīng)等離子體處理織物的絲光鋇值也高于坯布或經(jīng)退漿以及漂白的棉織物。經(jīng)電暈放電預(yù)處理后，絲光時(shí)無(wú)需潤(rùn)濕劑，因此更易回收NaOH，成本更低，且對(duì)環(huán)境影響小。

　　上海市紡織科學(xué)研究院和太平洋印染機(jī)械有限公司共同研制的APPS等離子體處理樣機(jī)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在常壓條件下進(jìn)行連續(xù)等離子體處理，減少了制造和控制難度。目前在羊毛處理上取得了可喜的進(jìn)展，正在研制適合于量大面廣的平幅織物的連續(xù)式等離子體退漿設(shè)備。

　　(2)超聲波前處理技術(shù)

　　超聲波是人耳聽覺無(wú)法感知的振動(dòng)波，頻率為2×lO4-2×lO8 Hz的聲波。超聲波在前處理中的應(yīng)用，可以提高處理速度。

　　在退漿、煮練過(guò)程中，超聲波的空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chǎn)生分離，促進(jìn)漿料、雜質(zhì)與纖維的粘著變松，而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質(zhì)的溶解性。由于超聲波的吸熱效應(yīng)，可以為保持在一定溫度的反應(yīng)提供能量。使用超聲波退漿，可以減輕纖維的降解，白度和潤(rùn)濕性與傳統(tǒng)堿處理相當(dāng)。使用超聲波對(duì)棉織物進(jìn)行雙氧水漂白，發(fā)現(xiàn)漂白速度提高，漂白時(shí)間縮短，而且織物白度也優(yōu)于傳統(tǒng)漂白法。用超聲波處理后的漂白棉織物對(duì)于直接染料、活性染料的上染也很有效。

　　用超聲波進(jìn)行前處理雖然有節(jié)水、節(jié)能、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，但是要用于工業(yè)化生產(chǎn)，還存在著許多需要解決的問(wèn)題，例如加工成本、超聲波的方向性、噪聲等問(wèn)題。