排除辦法：提高干燥溫度，加長干燥時(shí)間，提高色漿中的尿素含量（可為14％）

    2.產(chǎn)品產(chǎn)生暗明顯的氣味

    原因：拔染劑氧化不完全

    排除辦法：增加干燥時(shí)間，提高干燥溫度

    3.第一次清洗時(shí)主要顏色退色

    原因：染料或顏料反應(yīng)不當(dāng)

    排除辦法：增加顏料含量達(dá)10％，增加干燥時(shí)間，檢查溫度是否足夠

    4.色漿很難從網(wǎng)版上除去

    原因：由于刮板的磨擦破壞了鋼版的纖維，或網(wǎng)版放置時(shí)間過長

    排除辦法：使用霧狀脫脂劑/清洗劑或使用具有生物降解功能的網(wǎng)版清洗液洗網(wǎng)，并使其在網(wǎng)版上停留3分鐘

    5.網(wǎng)版的版膜過早破裂

    原因：感光乳劑類型不合適，制版技術(shù)不當(dāng)，網(wǎng)版缺少足夠的抗拔染劑能力

    排除辦法：進(jìn)行堅(jiān)膜處理，曝光前乳劑要確實(shí)干燥，檢查是否完全曝光

    6.網(wǎng)版上出現(xiàn)細(xì)小顆粒

    原因：在刮板運(yùn)動(dòng)過程中色漿干燥

    排除辦法：加入2～3％的緩凝劑

    7.網(wǎng)版底部有過多的粘著物

    原因：漿料滲透不夠

    排除辦法：提高刮板硬度，漿料中添加4～6％的水

    8.顏色鮮亮度不夠

    原因：布料上有固有色沒有完全被漂白，著色劑不匹配，織物過熱

    排除辦法：使用廠商提供的著色劑，檢查染后襯衫的漂白部位，檢查漂白劑用量，從干燥機(jī)取出織物后，檢查是否完全干燥，檢查熱度是否夠

    9.熒光顏料不夠亮

    原因：顏料顆粒堵塞網(wǎng)孔，使油墨在網(wǎng)版上干燥

    排除辦法：使用廠同推薦的粉狀熒光顏料，用化學(xué)方法混合顏料