NaOH

    Ar-N=NCl + HO-Ar ——→Ar-N=N-Ar`-OH + NaCl + H2O

    色基重氮化合物和色酚偶合能力的強弱與它們的化學結構有關。根據(jù)各類色基的偶合能力，凡屬偶合能力較強的色基，偶合pH值可控制在3～5，如色基大紅G；偶合能力較弱的色基，偶合pH值控制在6～8，如凡拉明藍鹽VB。

    顯色時，織物上的堿會溶于顯色液中，為了維持顯色液pH值不超過某一限度，可在顯色液中加入適當?shù)目箟A劑。常用的抗堿劑有硫酸鋁、硫酸鋅、氯化銨等。為了使顯色液的pH值在某一范圍內，還可加入適當?shù)木彌_劑，如醋酸-醋酸納等。

    (四)軋染顯色工藝  冰染料軋染顯色時，可采用一浸一軋或二浸二軋，依偶合速率快慢而定。軋槽容積宜小，以保證顯色液新鮮。顯色液必須保持在15℃以下的溫度，并避免日光直接照射，防止重氮鹽分解。打底織物經(jīng)軋染顯色后經(jīng)過透風，使色酚與色基的重氮鹽充分偶合發(fā)色。

    顯色后的織物經(jīng)透風后先用大量冷流水充分水洗，去除織物上大部分殘余的重氮鹽，才能進入熱洗和皂洗。對于用硫酸鋅等金屬鹽作抗堿劑的，必須先用3～5g/L硫酸酸洗后，再用冷水充分沖洗，最后才進行皂洗。由于不溶性偶氮染料在織物表面浮色較多，故皂洗工序十分重要，只有經(jīng)過充分皂洗后的染色織物，才能獲得鮮艷的色澤和良好的日曬牢度，并保證一定的耐摩擦牢度。

    (五)不溶性偶氮染料染色工藝實例

    1.工藝流程

    棉布打底→烘干→透風冷卻→浸軋顯色液→汽蒸→透風→冷洗→熱洗→皂煮→熱洗→冷洗→烘干。

    2.打底液處方

    色酚AS                             15ml/L

    NaOH（360Be）                       1ml/L

    太古油                             20ml/L

    3.顯色液處方

    大紅G                               11ml/L

    HCl（190Be）                        22ml/L

    NaN02                              5.5ml/L

    HAc（98%）                           4ml/L

    平平加O                            lml/L

    4.皂煮液處方

    肥皂                               5ml/L

    純堿                               3ml/L

    顯色液處方中鹽酸及亞硝酸鈉用量應根據(jù)色基用量而定，醋酸鈉用量由鹽酸用量來定，醋酸用量根據(jù)游離堿濃度而定。以凡拉明藍鹽VB為代表的顯色鹽，由于它色澤鮮艷，染色牢度好，價格便宜，在生產(chǎn)中應用較為廣泛，一般作外衣織物染色用。但這種藍布因受氣候潮濕和日曬的影響，日久會產(chǎn)生褪色泛紅的現(xiàn)象，影響了色澤的鮮艷度。若在軋染顯色后加以汽蒸，并采用相應的措施，可在一定程度上得到改善。

    轉自：印染在線