【集萃網(wǎng)觀察】由于油墨干燥太慢、油墨太軟、太稀而且給油墨量太大，造成印好的一張印刷品上的油墨粘臟了上面一張紙的背面。這種現(xiàn)象大多數(shù)發(fā)生在印刷品上油墨較大的實地（或暗調(diào)）部分。粘頁、粘貼、成塊（俗稱貼成一塊）是粘背的最嚴(yán)重現(xiàn)象，這是指印好的一堆印刷品粘連在一起的情況。第二面壓印粘臟是指第一面印好后立即印到第二面，結(jié)果印刷中出現(xiàn)粘臟，出現(xiàn)這種情況主要由以下因素引起：

    （1）印刷表面粗糙的紙張、需用墨量大。

    （2）印刷雙面光滑的紙張。

    （3）印刷實地或密度較大的網(wǎng)點處，墨量較大。

    （4）在吸收性差的紙張上以氧化干燥型油墨印刷時。

    （5）油墨干燥劑的用量過多，易在紙堆中氧化生熱、導(dǎo)致油墨發(fā)粘而使紙張粘在一起。

    （6）油墨乳化導(dǎo)致粘臟。

    目前解決印刷品背面粘臟，一般采用下面的措施：

    （1）使用快干油墨，對于卷筒紙膠印機來說采用紅外干燥器。

    （2）使用預(yù)防背面粘臟的噴粉。

    （3）采用隔涼架，減少堆紙層高度。

    （4）對粗糙的紙張采用加大印壓減少墨量的方法印刷。

    （5）控制潤濕液的PH值及用量，防止油墨乳化。

    （6）調(diào)節(jié)車間溫、濕度并對印刷色序重新安排。

    （7）圖文的實地面積過大，印后加強通風(fēng)。

    （8）調(diào)整干燥劑用量。

    （9）采用防粘臟劑或加粘襯紙的方法。

    印刷過程中油墨粘臟及背面蹭臟故障解析

    相關(guān)鏈接

    近年來全國許多地區(qū)印刷企業(yè)，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短時間內(nèi)沒有回粘或印品粘連現(xiàn)象發(fā)生，但在印后加工或成品交付用戶一段時間后，又會出現(xiàn)墨膜手感不滑爽，指觸有發(fā)黏或分切或分裝時粘在一塊的的嚴(yán)重現(xiàn)象。該現(xiàn)象的再現(xiàn)，實際是包裝印刷制品的油墨連結(jié)料軟化點過低而引起的。當(dāng)然也有油墨在稀釋印刷時，誤加入了過多慢干溶劑或吸入了水份而出現(xiàn)的表干內(nèi)濕造成的。

    處理方法

    （1）嚴(yán)格選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的并有技術(shù)參數(shù)的油墨品種。

    （2）在印刷時應(yīng)對沾有油污和蠟類等的承印物進行表面處理。

    （3）選用油墨體系中連結(jié)料軟化點較高的油墨。

    （4）在干式印刷中待上一色印刷油墨即將干透時再印后一色油墨。

    （5）嚴(yán)格控制印刷車間的溫、濕度。

    案例一

    南方某廠加工一批酒盒,實地面積相對較大,印刷后數(shù)十天表面發(fā)粘而且背面蹭臟,調(diào)查后發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象不止發(fā)生在一家印刷廠。許多印刷廠都有類似情況發(fā)生。

    案例分析

    這與當(dāng)?shù)氐臏亍�濕度有關(guān)，一般情況下，如果溫度低而濕度大，印刷后的成品或半成品都要加強通風(fēng)，可避免上述故障發(fā)生。

    案例二

    某廠用J2205型機、157g／㎡紙印刷對開人物像，當(dāng)黃、品紅兩色印完后再印刷天藍、黑，發(fā)現(xiàn)前兩色粘結(jié)嚴(yán)重，其邊沿的色標(biāo)粘的難以撕開。

    案例分析

    這種現(xiàn)象有兩種可能，一是黃、品紅墨色較重、面積較大，二是油墨乳化較為嚴(yán)重。對此不僅要注意潤濕液的用量，更重要的是將印下來的半成品待油墨表面成膜后抖風(fēng)，也就是把半成品抖風(fēng)后堆在另一紙臺上。

    來源：李永強談膠印 作者：李永強

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