【集萃網觀察】【引言】將纖維粉末（由廢纖維通過磨碎或切斷得到的短纖維，長度一般為0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有膠粘劑的物體或基材上（如塑料、木材、橡膠、皮革、紙張、布匹等），這種將短纖維固定的方法稱為植絨。工業(yè)上采用的主要有機械、靜電二種，目前以靜電植絨為主。靜電植絨是棒狀的短纖維絨毛在電場中的一個電極上由于靜電效應得到一個電荷后，會移動到相對應的極上，由于偶極特性，絨毛會按照電力線的方向排列成行，并且垂直于相對應的基材表面，借助于膠粘劑而粘接并固定。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低，因此廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上，特別是對于小批量的旅游產品更顯示出它無比的優(yōu)越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上采用植絨圖案裝飾，會使其風貌別具一格……

    a、植絨印花當家花旦：靜電植絨

    植絨印花是把稱作纖維短絨的纖維絨毛按照特定的圖案粘著到織物表面的印花方式。該工藝分兩個階段，首先，用粘合劑而不是染料或涂料，在織物上印制圖案，然后把纖維短絨結合到織物上，纖維短絨只會固定在曾施加過粘合劑的部位。

    把纖維短絨粘附到織物表面有兩種方法：機械植絨和靜電植絨。在機械植絨中，當織物以平幅狀通過植絨室時，纖維短絨被篩到織物上。機器攪拌時會使織物振動，纖維短絨被隨機置入織物。在靜電植絨時，給纖維短絨施加靜電，結果粘到織物上時幾乎所有纖維都直立定向排列。比起機械植絨，靜電植絨的速度較慢，成本更高，但可產生更均勻、更密實的植絨效果。

    用于靜電植絨的纖維包括實際生產中應用的所有纖維，其中粘膠纖維和耐綸兩種最普遍。大多數情況下，短絨纖維在移植到織物上前先要染色。靜電植絨在紡織行業(yè)也稱為靜電紡織，和傳統(tǒng)中的老法立體效應織物生產相比，具有生產工藝簡單、速度快、生產成本低、花色品種多、適應性廣等優(yōu)點，為植絨產品展現(xiàn)出無限廣闊的前途和很好的經濟效益。

    靜電植絨的原理是利用靜電效應進行植絨。由于經過一定電著處理的絨毛在靜電場作用下產生極化和駐極而帶電 , 帶電絨毛經轉動、振動、平動等復雜運動 , 最后 , 作直立定向運動 , 依靠電場力而植入涂有粘合劑的基材表面。盡管目前植絨產品繁多 , 設備也各不相同 , 植絨工藝流程大體如下 :

    進料→涂刮粘合劑→靜電植絨→焙烘→刷毛→后整理→成品。

    絨毛的植入一般有自上而下的植毛方式 ( 下降法 ) 和自下而上的植毛方式 ( 上升法 ) 以及側飛式等。雖然植入方式不同 , 但絨毛在電場中的運動情況卻是相似的。

    如圖所示，上極板 ( 位于料斗下 ) 是一塊板型金屬網框，下級板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑待植絨基布，上、下 2 塊極板分別用導線連接在高壓靜電發(fā)生器上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉，落到金屬網負極上。因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發(fā)生極化，與負極極性相同的電荷，集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端，當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，在纖維中產生一定的導電電流，絨毛會產生凈負電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。植絨完畢后進行烘燥處理，使絨毛、粘全劑和基布牢固結合。在植絨后雖吸去浮絨，但在間隙中還有殘余絨毛，一般采用毛刷逆基布運動走向的方式，進行一次刷毛清洗。采用機械拍打、吹風等方相結合進行處理 , 效果更佳。如不需后整理加工，則刷毛后即可得到成品。后整理的目的是錦上添花和提高產品附加值。

    靜電植絨工藝，早在中世紀時代就有人進行了試驗，開始時是將纖維粉末靠自然緩慢地自行降落在涂有粘性的樹脂的基材上，結果絨毛并沒有直立，只能“躺”在基材表面上，試驗沒有成功無法進行生產。

    在美國，從1926年起，在Behr-Manning公司制造砂紙時，為了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的試驗中發(fā)現(xiàn)了電沉積栽植的作用，進而一步一步地發(fā)展演變而成為今天的靜電植絨。

    1929年，由法國人雷綱.拉歐蘇瓦在英國提出了制造天鵝絨類制品的專利，這可能是有關植絨最早的文獻了。在上個世紀三十年代在德國出現(xiàn)靜電植絨技術，到了六十年代取得了突破性的進展。在七十年代中期，一度停滯不前，但伴隨著植絨技術向衣著面料應用方向開拓時，植絨工業(yè)又有了新的突破。

    據說，在國外市場上，植絨產品是相當高檔的。已故的英國王妃戴安娜結婚時穿的晚禮服，就是用植絨產品制作的。當前在德國、意大利、日本、美國等都處于領先地位。我國目前也有百余家企業(yè)從事靜電植絨生產，其中大、中型企業(yè)有五十多個。較大的廠家如常州市新紳植絨有限公司、廣州健業(yè)植絨公司等，他們的產品不僅銷往國內市場，還把自己的植絨新品推向了國外，在國際上爭得一席之地。此外，哈爾濱東方照相器材廠是一家以絲網印刷和靜電植絨相結合的，專門生產攝影棚中背景布的專業(yè)廠，背景布可達3m×3m，可謂國內之首。

    植絨織物耐干洗和／或耐水洗的能力取決于粘合劑的性質。應用于織物加工工序中的許多高質量的粘合劑，具有優(yōu)異的耐水洗、耐干洗牢度，或者兩項牢度都好。因為不是所有的粘合劑都經得住任何方式的清洗，所以必須驗證任何一種特定的植絨織物適合哪一種清洗方法。

    除了植絨印花或用短絨印制圖案外，植絨工藝也被廣泛用于可覆蓋整個織物表面的整體植絨工藝。根據所用的纖維和植絨工藝，植絨織物的外觀可以是仿麂皮或是立絨，甚至是仿長毛絨。這些織物被用于制鞋、衣著、仿長毛絨織物、船甲板上和游泳場所的防滑貼附織物、手提包和皮帶、床單、家具布、汽車座椅以及大量其他用途的織物。所用纖維和粘合劑必須適合產品的最終用途。整體植絨織物上粘合劑的透汽(氣)性是一個重要因素。一些總體上符合要求的粘合劑從另一方面講可能幾乎是完全不透汽(氣)的(這是布滿在整個織物表面以吸住短絨的粘合劑薄膜的原因)。對于某些產品，如鞋子、內衣、襯衫和上衣等，穿著這些織物是十分不舒服的。要判斷織物的相對透汽(氣)性，可以拿一塊足夠大的織物緊緊地貼在你的嘴前，向它呼氣。如果透汽(氣)性好，你只要稍用力，就能把氣吹過織物。

    b、彩色靜電植絨印花原理及工藝要點

    生活中，人們對靜電的危害都有一定的了解，比如服裝的靜電會讓人時時被“電擊”，因此人們對如何預防靜電的危害非常重視。但通過合理的技術，靜電也能給人帶來不少好處。比如靜電除塵，靜電復印、靜電紡紗，靜電植絨等，都是利用靜電造福人類的良好例證。特別是靜電植絨技術，具有工藝簡單、生產效率高，立體感強，生產成本低，無環(huán)境污染，產品應用范圍廣，經濟效益好等優(yōu)點，成為紡織工業(yè)中引人注目的亮點。 

　　靜電植絨的原理就是利用靜電效應來達到植絨目的。它是將具有一定導電性的絨毛，放在具有一定電場強度的高壓電場中，它作為帶電載體沿著電位差之間運動，在涂了粘合劑的材料層面上作為地電位，絨毛會垂直植入粘合劑涂層的表面，而在其上形成一層豎立的絨毛的載體印刷產品，即為靜電植絨印刷技術。靜電植絨印花技術在我國已經廣泛應用于服裝，鞋帽和各種商標標貼，近年來在床上用品、室內裝飾、工藝擺飾等方面也開始試用，取得了非常好的裝飾效果，遠遠高于電腦繡花產品。國外，在奔馳、寶馬等名牌高級轎車中，許多地方可以見到植絨產品，所以，有人說植絨就像化妝，可以讓難看的東西變得漂亮了。靜電植絨技術真可謂是裝飾表南的驚人技術�？傊�，靜電植絨技術的開發(fā)前景非常廣闊，為此下邊介紹幾種彩色植絨絲網印花工藝，會得到和傳統(tǒng)印花完全不同的效果，得到別具一格的新鮮感。 

    一． 熱升華染色法 

    熱升華染色法是依靠熱升華染料受熱變成氣態(tài)對絨毛纖維具有擴散和親和力的作用，來完成著色的一種染色工藝。其方法是將升華染料加在植絨粘合劑中，在植絨上膠時，染料也隨膠涂布在基材上，待植絨后焙烘時，固化與染色同時完成。染料從粘合劑中升華為氣態(tài)而逸出，轉移至絨毛上。 

    工藝流程為： 

　　對基布進行套色刷膠——植絨——烘干——焙烘——染色 

    工藝要點： 

    （1） 選擇在高溫下，升華性能好的染料，拼色時，各色染料應具備近似的升華性能。 

    （2） 染料對絨毛的新和力應大于對基布、粘合劑等的親和力。 

    （3） 選用無色絨毛，經焙烘、染料正常發(fā)色后，纖維色澤鮮艷。 

    （4） 若采用有色絨毛可根據拼色原理進行拼色植絨，如基布底漿為藍色染料，絨毛為黃色則焙烘后最終可得到綠色絨毛。 

    （5） 對基布選擇也很重要，若為棉布，升華染料對棉布不染色只是沾色，染料大部分上染絨毛上，絨毛得色較深且濃艷；若基布為滌綸織物，染料對絨毛和基布均都上染，因此，絨毛得色量減少，得色相對較淺。 

    （6） 大多數絲網印刷企業(yè)的設備都可使用，減少資金投入。 

    二． 熱轉印法  

    此法是采用全面積植入無色絨毛，然后用分散染料進行熱轉印。轉移印花的基本生產方法是先將適用的染料制成色墨，然后印制成花紙，再將花紙與植好的絨毛重疊在一起加熱加壓或減壓，紙上的圖形內所含的染料就會升華成氣相狀態(tài)轉移到絨毛上。所需轉印紙可從市場購買也可自行印制。 

    工藝流程： 

　　對基布全面積植入無色絨毛——烘干——印制轉移印花紙——帶絨毛基布與印花紙重疊——加熱加壓——揭去印花紙——印花完成 

    工藝要點： 

    （1） 此方法要選用尼龍或滌綸絨毛，滌綸絨毛效果最佳。 

    （2）轉移印花用散染料選擇分子量一般不宜超過350，250-270之間較為合適。另一方面各種染料的升華點，轉移和擴散性能接近，才符合生產要求。 

    （3） 對轉移印花用紙的要求：具有足夠強度，能耐220℃高溫，時間要在30秒以上，表面光潔，不沾灰塵。氣相染料對紙片的新和力要低。一般可用膠板紙，郵票紙或專用轉移印花紙，其規(guī)格為55-80g/m2。

    c、五種不一樣的植絨方法

    一、平面物體的機械植絨

    在預先涂刷靜電植絨膠的基材安放機械拍打機上，在基材的上方裝有絨毛加料器，絨毛依靠自身的重力從加料器中加到已涂膠的基材表面上，拍打機的拍打桿在四面拉緊的拍打機的毯子下面轉動，由此帶動基材做上下的振動。這種振動有利于絨毛的固定（植入），并使之做更直立的定向排列。這種方法可以免除購置靜電植絨設備。

    二、平面物體的電力植絨

    電力植絨分為交流電靜電植絨和直流靜電植絨。

    1、交流電的靜電植絨如圖2所示：植絨毛從加料器中下落并經過設置在基材上方的髙壓電極時接受了電荷，使其絨毛的運動產生了沖力，高壓電的作用可使絨毛排列整齊。由于電源所供電流的頻率是在兩個方向皆有變化，所以，在涂膠基材方向，交流電所給予的動能卻是較小的。因此，絨毛植入膠層的能量還是需要拍打機拍打桿給予的，這同上述的機械植絨類同。

    2、在內部裝有加料的的輥筒和防止絨毛“架橋”的裝置的上方，安裝貯料器放在夾層的樓板上，貯料器的這些裝置用非導體和絨毛加料器的輪軸相連接，可以人工手動來操縱，它的上面裝有計時器或光電池來控制絨毛堆積的高度，用兩個裝置串聯(lián)在一起。加料器設置在可用電動機來調節(jié)高度的支架之中，其中含有兩個可轉動毛布輪子，它們可用調速裝置來驅動快慢，在加料器輪子下方裝有兼作帶有高壓電的平板電極的篩框構成，加料器輪子上裝有槳形或圓形的刷子在其上方不斷進行拂掃。篩框中配備各種不同網目的篩網，根據絨毛的不同分別選用，穿過篩網掃下的絨毛都會均勻帶電，并向著涂有膠層的基材方向移動，如果絨毛植入質量合格，設置的拍打桿可以備而不用。若是質量不理想，可以開動拍打桿使其基材振蕩，使絨毛排列植入合格。基材和設備的機架都要一起接地，由于兩平板電極間產生理想狀態(tài)的均勻電場，其中一個在非常低電場下操作。

    三、立體物件的靜電植絨

    手提式靜電植絨機具有小巧、靈活、輕便等特點，故可對立體物品進行立體植絨，可根據植絨圖案的位置作隨意移動。如兒童玩具用模具制作完成塑料小狗、小貓等，要想給它們穿上毛絨絨的外衣，即可在塑料狗表涂膠后，即可進行立體植絨了。手動植絨機的貯絨器內裝有絨毛，用一根軟管與電源相連，因為采用了新型的電子元件，可調至高電壓（如最高高壓可為100kV，允許小電流通過）裝在手柄中，手柄處設有電源開關。被加工件可固定在一個支架上或可旋轉的工件臺上，這種轉臺裝置可適應于旋轉對稱制件、不規(guī)則制件和空心制件等進行靜電植絨。

    四、靜電-風動植絨

    這是一種利用電力和風力相結合的靜電植絨方法，絨毛被均勻地送入管道空氣流中，并沿著風筒軟管輸送至噴口處，在噴口處設置了靜電發(fā)生器，在此處絨毛即被帶上電荷。帶有電荷的絨毛被空氣流送到形態(tài)復雜的加工件表面，而被植入膠層。此法適用于不規(guī)則形狀的制件和空心制件。如圖6所示。

    五、水平電極-機械加料植絨

    此方法是采用機械方法加入絨毛，在加工件身旁設置了水平電極，加工前制件要固定在可旋轉的垂直支架上，并在制件旁邊要預先安裝水平電極的有兩個、三個或者多個不等，根據制件具體情況設定。在制件通電旋轉的同時通過植絨區(qū)，依靠電極即可完成植絨，植絨的距離和角度皆可調布。該法特別適用于園筒形等旋轉對稱制件、不規(guī)則表面的制件等的靜電植絨。

    由于平行板狀電極容易產生橋絡現(xiàn)象，而且絨毛通過板狀電極上時，絨毛供給困難，因此，只在單面加工時裝置在加工物里面以外,很少采用。通常采用網狀或柵狀電極，由于網狀或柵狀電極可以使絨毛自由通過，所以，當加工物上用手動印花臺及白動網版印花機等涂布靜電植絨膠并使絨毛從上部落下的時候，這種電極是不可缺少的。另外，不論在哪一段上加入這種柵狀電極時，都能使絨毛均勻分布并防止橋絡現(xiàn)象產生。該種電極還有使絨毛飛行方向集中，而具有提高植絨密度的作用。

    除了上述介紹的各式各樣植絨方式之外，現(xiàn)代靜電植絨已經不只是單一的植絨工藝了，而是與其它各種生產工藝手段相融合，在開發(fā)手段上，運用了復合技術及綜合技巧，突破了傳統(tǒng)思維模式，借鑒和移植一些其它行業(yè)的工藝方法，全方位、多角度的地進行，如植絨工藝和噴花、磨花、壓花、印花、滴塑、轉移印花、雕印、發(fā)泡植絨等十幾種不同工藝相結合，使植絨產品變得琳瑯滿目，風格各異、花型槍眼，在國內、國際市場上很受歡迎。是增加經濟效益的重要途徑之一。

    d、植絨面料及植絨布印花

    （本節(jié)特別鳴謝上�？圃缝o電研究所  錢灝先生）

    一．植絨面料分析

    要在植絨布上進行各種印花，則必須對植絨布的結構和性能有一個較全面的了解。

    植絨布是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場使短纖維垂直加速植到涂有粘合劑的坯布上。它的加工過程雖然簡單，但也涉及到電化學、纖維和機械等方面技術的合理配合才能保證植絨產品的最佳風格，而植絨布要進行再印花，其中絨毛、粘合劑和絨毛染色的染料的選擇至關重要。

    1．絨毛

    從植絨的角度說，最常用的絨毛是粘膠和錦綸纖維。粘膠纖維是由木材為原料經一定的化學加工制造而成，其中纖維的結晶區(qū)為30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘膠纖維的結晶區(qū)較高，所以染料不易滲透，一般染黑色時較難得到良好的烏黑度，必須用特殊的染料和染色方法。同時又由于其聚合度較低，故纖維強度遠不及錦綸。一般適合粘膠纖維的染料有直接、活性、硫化等，納夫妥也行，但少用。粘膠在高溫下不軟化，不熔融，在260-300℃時開始變色分解。

    錦綸纖維是有機二酸和二胺氨基酸或丙酰胺為原料通過酰胺鍵連接起來的高分子材料，錦綸纖維的彈性好、強度高、耐磨、耐用，是一種熱塑性纖維，常用的有錦綸6、錦綸66。錦綸纖維具有良好的彈性和光澤，但錦綸66在150℃時會發(fā)黃，在230℃發(fā)粘軟化，250℃時熔融；而錦綸6則在180℃軟化，215℃熔融。所以在染毛、植絨以及印花過程中都要先弄清是何種纖維，才能根據其性能來正確選擇染料和工藝，不致在加工過程中造成不必要的損失。

    2．粘合劑

    植絨所選用的粘合劑對印染后加工業(yè)起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯(lián)型粘合劑和自交聯(lián)型粘合劑。外交聯(lián)型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯(lián)劑的官能團發(fā)生交聯(lián)反應的基團。成膜時可與外膠聯(lián)劑反應形成網狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。

    自交聯(lián)型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯(lián)的基團，例羥甲基（-CH2-OH）、環(huán)氧基（-CH-CH2），同時還具備一個可參與共聚的羥甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在與其他單體共聚時打開雙健參與反應。

    目前，這兩種粘合劑在植絨上均有應用，外交聯(lián)粘合劑在使用時先加入一定量的交聯(lián)劑、催化劑，但調制后必須馬上使用，特別是加入催化劑后不能放置過長時間，否則在常溫下也會發(fā)生交聯(lián)而影響使用，這是在操作中要引起注意的。而自交聯(lián)粘合劑有效放置時間就比較長，如使用時加入少量交聯(lián)劑，增加交聯(lián)深度則更利于提高植絨牢度。

    那么粘合劑及植絨工藝與印花又有和關系呢？不少致力于植絨印花的工廠由于前后工藝不配套，出現(xiàn)部分掉毛現(xiàn)象，除了粘合劑的牢度外，植絨的焙烘溫度和時間相當重要，即必須使粘合劑全部交聯(lián)，但又不致?lián)p壞絨毛。一般來說，對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求：

    1)粘合劑對坯布及絨毛的粘結力要大，手感要軟。

    2)粘度適中，其化學穩(wěn)定性良好，適合于圓網刮漿，不會堵網。

    3)耐水洗，及符合各種服裝用布的牢度指標。

    4)操作方便，對人體無害，系綠色環(huán)保產品。

    3．染色

    染色絨毛，在植絨布中是很重要的一個環(huán)節(jié)，絨毛染色后的色光及物理、化學指標都必須符合一定的要求。

    從植絨來說，絨毛染色首先是滿足對準色光，及在植絨后的培烘過程中不復色等。而植絨后如果要再進行印花加工，則染色的絨毛必須能經受住整個印花過程每道工序的處理，在氣蒸、熱水洗或皂洗以及酸堿中植絨布具有良好的穩(wěn)定性。如果是做拔染印花，則染色的絨毛中的染料必須不耐還原劑，這對染色時染料的挑選非常重要，否則會使每次的拔白度不一樣，即使統(tǒng)一的印花工藝也會得到不同的產品，這樣就只能生產一些自銷產品，而無法接做訂單。這在植絨拔印中是一種失敗。一般來說，對染色染料的選擇要符合以下幾點要求：

    1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲線。

    2)染料的各種色牢度指標符合客戶要求。

    3)在拔染印花中，染絨毛的染料必須不耐還原劑，拔白度要好，一般不能用半拔染料。

    二．植絨布印花

    關于植絨布再印花，特種印花例涂料印花、發(fā)泡印花、燙金印花、珠光印花等已比較廣泛，這里不再詳述。本文主要簡述一下植絨布的染料直接印花及拔花。

   印花是一個漫長的工藝過程，大約經歷以下流程：

    植絨布印花工藝流程圖

    印花植絨布會接觸化學助劑、高溫蒸化、還原水洗等一系列的過程。在這個過程中植絨布應不會遭到破壞，這是對植絨布的要求。

    1．直接印花：

    根據花稿的要求選色不同的印花方式，一般說能用直印解決的，一般不做拔染印花，因為拔染印花相對直接印花工藝較復雜，成本也相對高一點。植絨布的直印一般在平網或圓網印花機上進行。

    2．染料的選擇：

    粘膠絨毛可用直接染料和活性染料進行印花。直接染料工藝簡單，色譜齊全，但色光相對不夠鮮艷，色牢度較差，目前也有一些直接染料色牢度較好，但價格偏高，活性染料色譜齊全，色澤鮮艷度好，色牢度好，只是活性染料一般在堿性條件下發(fā)色，故而工藝或操作不當會引起掉毛。只有少數活性染料適合印花。

    錦綸絨毛對許多染料都有親和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般選擇酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工廠做淺色時用分散染料。

    因此，每個工廠根據自身不同的生產條件及客戶的要求進行選擇。

    3．工藝處方：   

    4.拔染印花：

    植絨布的拔染印花分為拔白和色拔，拔白是用還原劑把植絨布上花型部分染料的發(fā)色基團破壞，還絨毛于本來面目；色拔是在拔白漿中加入耐還原劑的染料，使還原劑在破壞染色絨毛上的染料結構的同時把需要的顏色再印上去，達到拔染印花的目的。這里只談對錦綸毛的拔染印花。

    1）染料選擇

    色拔染料必須是耐還原劑的酸性染料或中性染料。

    2）工藝處方：

    三．植絨印花布的后整理

    植絨印花經蒸化、水洗后（如水洗退漿不凈，也會出現(xiàn)手感差的現(xiàn)象，即使再上柔軟劑也無濟于事）必須上柔軟劑，這樣能使織物得到更好的手感和垂性。柔軟劑從大類分，目前市場上有許多種，而從生產廠家分，更是不計其數。選擇一個好的柔軟劑的確很重要。目前使用較多的是有機硅柔軟劑，也有稱硅油。對粘膠和錦綸都比較合適。

    總之，植絨印花在我國還剛剛起步，使素色植絨布變得更為絢麗多彩，奪目耀眼，如何提高印花植絨布的產量質量還需進一步探討。一種良好的加工手段為植絨布的運用開辟了一個新的領域。

    目前，植絨工藝已從面料為基布植絨擴展到羊毛、塑料、木板、制版、鋼板、無紡布等各種基材上的植絨，故而其用途也就越來越廣，裝飾、汽車、賓館、會堂墻板、服裝、服飾等各個領域都有絨布的足跡。

    隨著高新技術的發(fā)展，新纖維的不斷開發(fā)，絨毛品種來源日趨廣泛。例Modal纖維是近年開發(fā)的綠色纖維，它有較強的濕強力，又有粘膠的服用性能，成本也較接近粘膠纖維。如果此種纖維絨毛應用到植絨上，其耐磨指標則大大提高。又如Tencel纖維的A100纖維，既有粘膠纖維的吸水性，又有近似滌綸的強力。還有一些混紡的新合纖展露頭腳。這些新的纖維將有可能成為植絨行業(yè)中絨毛的新成員。隨著絨毛、粘合劑、植絨工藝和印染后整理工藝的不斷發(fā)展，植絨布將出現(xiàn)非常廣闊的前景和深遠的社會效益。