【集萃網(wǎng)觀察】尼龍油墨主要有防水尼龍油墨和普通尼龍油墨。防水尼龍油墨廣泛用于風(fēng)衣和家庭用品(如浴簾、餐桌布等)以及皮革制品(如手袋、運(yùn)動(dòng)鞋等)的印刷。而普通尼龍油墨因?yàn)槌Ｓ糜诜�裝里布和箱包布上，因此通常也稱為"箱包油墨"。

    "尼龍"是"錦綸"的俗稱。防水尼龍布的分類主要根據(jù)尼龍布表面防水層處理的程度，分為強(qiáng)力防水布和輕度防水布。測試尼龍布防水程度的方法可以在布的正面滴幾滴水，觀察水的流動(dòng)情況：如果水呈圓珠形滾動(dòng)，而且?guī)缀醪徽丛诓济嫔希�是�?qiáng)力防水尼龍布；否則水瀉在布面上不起水珠狀，是輕度防水尼龍布�，F(xiàn)在布料市場上還有一種看上去是尼龍布(底面有一層防水涂層)，而實(shí)際上是滌綸纖維，印刷時(shí)就要特別留意。

    很多接到國外訂單的客戶都碰到這樣一個(gè)問題：尼龍布防水層太強(qiáng)，油墨很難與布面附著，而出口商對(duì)牢度要求特別高。一般來說，對(duì)防水尼龍油墨的附著力通常有以下幾種測試方法。

    1．用膠紙撕：把膠紙貼在印刷好的油墨層上，刮數(shù)次，然后用力撕。

    2．干搓：像洗衣服一樣用雙手搓數(shù)十次。

    3．濕搓：濕水后重復(fù)上述步驟。

    4．用小刀在油墨層上劃"井"字，然后用以上方法做破壞性試驗(yàn)。

    強(qiáng)力防水尼龍布最害怕這樣的測試，幾乎沒有一種防水尼龍油墨直接印在布面上可以通過這一關(guān)。測試的時(shí)間應(yīng)該在印刷后12h進(jìn)行，否則，在油墨沒有完全干透的情況下，準(zhǔn)確性會(huì)有所影響。要增強(qiáng)油墨的附著力。 除選用優(yōu)質(zhì)的油墨外，還有一些方法可以選擇性地使用。

    方法一：用尼龍擦試劑擦拭防水尼龍布表面然后印刷。

    方法二：在防水尼龍油墨中加入催化劑(又稱"固化劑")。

    方法三：在防水尼龍油墨中加入強(qiáng)力透明油。

    方法四：用強(qiáng)力透明油打底，然后再印上防水尼龍油墨色油。

    方法五：用烘干機(jī)或燙壓板加熱烘干。

    以上五種方法，可以交替使用。例如：1在防水尼龍油墨中加入強(qiáng)力透明油的同時(shí)，可適量再加入催化劑(固化劑)：2使用方法：將防水尼龍布表面處理后，再選擇性地使用方法二、三、四或五，以確保牢度的增加：3使用方法一、二、三、四處理印刷后，然后再加熱烘干等等。

    "方法一"中，在防水尼龍布表面用尼龍擦試劑擦拭，作用是破壞防水層的表面部分，使油墨能夠盡量與尼龍布面接觸，形成較好的附著力。這種方法的缺點(diǎn)是增加了印刷次序，影響下次進(jìn)度，而且這種方法對(duì)增強(qiáng)油墨附著力的作用是非常有限的。

    "方法二"中，在防水尼龍油墨里面加入與此油墨成分相匹配的催化劑(常用比例1%--8%)，可以增強(qiáng)油墨的附著力。但要注意幾點(diǎn)：第一，使用催化劑(固化劑)時(shí)，很多網(wǎng)印工作者都以為，隨便選用一種防水尼龍油墨的催化劑都可以增強(qiáng)防水尼龍油墨的牢度。這是錯(cuò)誤的。A品牌的防水尼龍油墨與B品種的催化劑往往未必能產(chǎn)生增強(qiáng)牢度的作用甚至還可能起到破壞油墨分子結(jié)構(gòu)，減弱油墨本身的附著力的負(fù)面作用。第二，油墨加催化劑(固化劑)往往在8--48h內(nèi)固化，所以在生產(chǎn)過程中只能在一個(gè)工作日內(nèi)把油墨用完。否則，油墨就會(huì)報(bào)廢。第三，加催化劑時(shí)，正確的操作方法應(yīng)該是：每次加入的分量不超過2%，如果超過此數(shù)量，需先把已調(diào)好的催化劑與油墨調(diào)勻，然后再以2%的比例加入，如此類推。否則可能會(huì)加速油墨結(jié)塊。

    "方法三"在油墨中加入強(qiáng)力透明油(常用比例是5%--10%)，然后印刷，作用是增強(qiáng)油墨的光澤度和附著力。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是混合后可以存放長時(shí)間不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，不足的地方是隨著強(qiáng)力透明油比例的增加，會(huì)減低油墨的顯色力，從而降低油墨的遮蓋力。

    "方法四"既不會(huì)影響油墨的遮蓋力，也不會(huì)因?yàn)樵谟湍�中加入催化劑或�?qiáng)力透明油而引起油墨結(jié)塊和顯色力減低等負(fù)面作用。但在印刷的時(shí)候增加了打底的工序，會(huì)減慢印刷的速度；同時(shí)，印刷時(shí)套位必須準(zhǔn)確，否則，也會(huì)影響印刷的效果。

    "方法五"加熱烘干的溫度一般在80～140℃，時(shí)間10～30s，有些布種不適宜用較高溫度或較長時(shí)間的烘烤，操作時(shí)必須注意。

    以上五種方法各有其特點(diǎn)，筆者較偏向于采用三、四、五幾種方法，因?yàn)槭褂眠@三種方法，一方面增強(qiáng)油墨附著力的效果明顯；另一方面對(duì)油墨產(chǎn)生的副作用也較少。當(dāng)然這也要根據(jù)客戶的生產(chǎn)條件、技術(shù)水平、天氣情況等因素選擇使用，不能一概而論。