將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。

　　一、冷燙金工藝原理

　　傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化，、而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。

　　冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁業(yè)附在印刷品表面上。

　　冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過(guò)UV干燥裝置將粘合劑聽(tīng)水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開(kāi)始冷燙金，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完?duì)C金技術(shù)的前一部分。

　　由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。 

　　最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進(jìn)行模切、排廢、切張或復(fù)卷，完成全部不干膠印制工藝流程。 

　　二、附加設(shè)備

　　印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。粘合劑的印刷見(jiàn)圖1。

　　印刷后的業(yè)合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)，見(jiàn)圖2。

　　圖3為一組金屬壓印滾筒，通過(guò)施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。

　　圖4為冷燙金全部過(guò)程的流程圖，印刷粘合劑，UV干燥，壓印轉(zhuǎn)移燙金和排廢。

　　三、 冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝之比較

　　與會(huì)編排燙金工藝相比，冷燙金工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)。

　　1、冷燙金速度快，最快速度可達(dá)50—60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。

　　2、冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。

　  3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。

　　4、由于不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。

　　5、由于不制作金屬版滾筒，摒棄了化學(xué)腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環(huán)境保護(hù)。

　　6、采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒 需要一到兩個(gè)星期。而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間，使生產(chǎn)周期大大縮短。

　　冷燙金工藝受粘合劑，金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)，如：

　　1、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性。

　　2、冷燙金工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。

　　3、由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面有些不是絕對(duì)的平面，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有慢反射現(xiàn)象。也就是就，冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。