銳美活性染料的工藝原理和應(yīng)用流程


 圖片附件: 銳美系列紡織品數(shù)碼印花活性染料墨水.jpg (2009-6-22 10:05, 40.2 K)




如掃描用于紡織品印花時，可以用各種輸入手段儀、數(shù)字?jǐn)z像機、數(shù)字?jǐn)?shù)碼噴墨印花技術(shù)是噴墨打印在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的一大拓展�，F(xiàn)代計算機噴墨打印技術(shù)照相機等，把需要的圖案以數(shù)字式輸入計算機，經(jīng)過各種作圖軟件（photoshop、）印花分色系統(tǒng)（CAD）處理后，再經(jīng)過計算機控制的數(shù)字噴墨印花機，直接將印花墨水噴射到各種纖維織物上，印制出所需的各種圖案，這種印花技術(shù)被稱為數(shù)字噴墨印花。








數(shù)碼噴墨印花根據(jù)各種墨水性質(zhì)和處理工藝的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、紡織涂料印花、酸性印花。在這里我首先對活性印花和大家做一個探討學(xué)習(xí)。






活性染料印花，是數(shù)碼噴墨印花中的一種重要印花種類。活性染料印花可用于棉麻纖維織物、羊毛、真絲、錦綸纖維等印花�；钚匀玖鲜且环N水溶性染料，它的活性基團在一定的反應(yīng)條件下與纖維的反應(yīng)基團反應(yīng)生成共價鍵（醚鍵或酯鍵等）。






活性染料印花相對與其它種類印花的色澤鮮艷、色譜全面、勻染性好、耐干濕摩擦牢度都比較高等因素的影響，其是棉麻及真絲等織物主要的印花工藝。由于活性染料的各種優(yōu)良性能，其數(shù)碼噴墨的活性印花在目前市場的比重也是比較大的。






活性染料數(shù)碼印花是一個多環(huán)節(jié)、多學(xué)科的整體流程，其中要涉及電子機械、計算機軟件、化工、色彩學(xué)等多門學(xué)科。






數(shù)碼噴墨活性印花的設(shè)備大部分都采用壓電技術(shù)噴墨打印技術(shù)。其包括：意大利美佳尼生產(chǎn)的DReAM噴墨打印機、美國杜邦生產(chǎn)的Artistri噴墨打印機、荷蘭斯托克生產(chǎn)的Sapphire噴墨打印機、日本Mimaki公司，Roland公司，Mutoh公司生產(chǎn)的一系列數(shù)碼印花機、中國宏華生產(chǎn)的vaga系列數(shù)碼印花機以及國內(nèi)一些改裝的數(shù)碼印花機等等。






活性染料墨水大部分都是使用中高溫型活性染料墨水，其大部分都是在濕潤堿性90℃到120℃左右的環(huán)境下反應(yīng)顯色的。其主要生產(chǎn)商有：瑞士的汽巴公司、美國的杜邦公司、德國的德司達(dá)以及國內(nèi)的鴻盛等等。






計算機軟件方面需要作圖軟件，如：Photoshop、CorelDRAW、CAD、Illustraror、FreeHand金昌軟件等；集成色彩管理功能模塊、圖像排版連曬功能模塊、RIP輸出功能模塊的輸出軟件，如：Wasatch、ColorPrint、PhotoPrint、蒙泰軟件、ColorGate、PosterShop、EFI和GMG等。






胚布的前處理需要用到上漿機、拉幅定型機；印后處理可以利用柜式或者連續(xù)式蒸箱，工業(yè)洗衣機，烘干定型機。前后處理設(shè)備可以根據(jù)每個數(shù)碼印花生產(chǎn)的產(chǎn)量和生產(chǎn)模式結(jié)合每個工廠的實際情況改進(jìn)使用傳統(tǒng)的前后處理設(shè)備或者定制專業(yè)小批量處理的整理設(shè)備。






在硬件和軟件都具備的情況下，還必需的一個條件是有一個完善的可以量化工藝流程。正如大家所知道的那樣，數(shù)碼噴墨活性印花生產(chǎn)的工序步驟很多而且每個步驟都影響到印花產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，我們必須量化每一個步驟才能獲得我們想要的印花產(chǎn)品。






下面以鴻盛活性染料墨水、Roland改裝的倒帶式印花機、Wasatch TX版本RIP軟件、拉幅定型機、箱式蒸箱為例和大家簡單交流一下———活性染料墨水的數(shù)碼印花解決方案。





活性染料印花的基本步驟是（如：圖一）

 圖片附件: 圖形3.jpg (2009-6-29 10:03, 16.95 K)



圖一




A.胚布處理---胚布上漿、烘干





前處理上漿配方：織物克重（g/m2）



印染級中粘度海 藻酸納 （g）2~5



（合成淀粉 （g） 1~2）



小蘇打（NaHCO3）（g） 3~6



尿素  （ (NH2)2CO） （g） 10~15



純凈水 （g） X



總計 （g）100






數(shù)碼噴墨印花的原理是直接通過數(shù)字式噴墨印花機把活性染料通過非接觸地直接噴印到面料上，要保證噴印的精度、得色率和蒸化效果我們在印前必需把胚布處理成相對平整不暈染的布料，這里我們需要加入糊料海藻酸鈉、淀粉糊等糊料。為了防止某些布料在后道蒸化水洗過程中出現(xiàn)暈染我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的，我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度，漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑，控制好濕度能得到色澤亮麗色光統(tǒng)一的印花效果。



根據(jù)活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設(shè)備不同、墨水發(fā)色效果等因素，調(diào)整漿料配方各種成分比例。





前處理漿料的調(diào)制：



前處理漿料的調(diào)配：清潔各個調(diào)漿器皿用具—→準(zhǔn)備需要上漿的胚布量按比例量取所需量的純凈水和小蘇打、尿素、海藻酸鈉、合成淀粉等所需漿料的各個組分—→將小蘇打、尿素、防染鹽等易溶于水的組分加入水中充分溶解—→再把海藻酸鈉、合成淀粉等難溶于水的組分一邊攪拌一邊加入上一步調(diào)成的混合液中并不斷攪拌直到難溶于水的組分完全溶脹（溶脹的時間可以略長一些有利于各種組分混合）—→記錄下每一個調(diào)漿的過程的過程





漿料胚布前處理的操作步驟整體如下：調(diào)配前處理漿（漿料可以事先調(diào)配好）—→胚布整理（調(diào)整好酸堿度、帶毛布匹進(jìn)行燒毛）—→清洗上漿設(shè)備，清洗完畢后必須清理干凈漿槽、軋車各殘余處的水漬（以防影響到漿料各個組分比）—→上車浸軋（軋余率在85～95%）—→均勻浸軋完畢上拉幅機定型烘干（烘干的溫度不宜過高并保持烘干溫度一定）—→充分烘干后上漿胚布整理、打卷調(diào)整好胚布（控制好布卷的松緊）--→烘干后的上漿胚布要保持干燥常溫下密封保存（以免受潮或者漿料理成分發(fā)生改變影響到后道的加工）



u在前處理環(huán)節(jié)中要注意仔細(xì)地記錄： 

1。漿料的組分比例



2。調(diào)制方法的每個步驟的數(shù)據(jù)



3。漿料的調(diào)制和保存時間



4。胚布的酸堿度



5。上漿過程中的每個步驟的數(shù)據(jù)





B. 圖片處理---來樣描稿、分色校準(zhǔn)





客戶來樣主要有兩種形式一種是電子格式的圖片，我們直接處理就可以了；另外一種是印好的小樣或者膠片、紙樣等實樣，我們需要用數(shù)碼相機掃描儀等專業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)換成與來樣盡量一致的電子格式圖片，再做處理。無論哪種形式圖片或者實樣要用于噴墨數(shù)字印花都要求有：較高的清晰度、色彩飽和度高、圖像顆粒細(xì)膩、圖片的層次豐富、圖片色密度高等。



樣稿都轉(zhuǎn)化成電子格式的圖像后，我們可以使用Photoshop，金昌軟件進(jìn)行處理。由于Photoshop圖像處理功能強大，可以支持多個色彩空間，是目前數(shù)碼印花圖片處理使用最多的作圖軟件；金昌軟件是針對印染行業(yè)的專業(yè)軟件，其有很好的分色作圖功能，特別是在數(shù)碼印花用于傳統(tǒng)打樣時有很強的模擬一致性，所以金昌軟件也是數(shù)碼印花使用比較多的圖像處理軟件。



圖片種類不同主要有RGB或CMYK模式的點陣圖、矢量圖。



RGB模式的圖像與CMYK模式的圖像的色彩空間的色域是不同的。RGB是一種基于有色光不同強度直接合成產(chǎn)生各種樣色的模式，色域比較大；CMYK是一種基于圖片吸收不同波長色光反射其他波長色光而產(chǎn)生各種顏色的模式，色域相對較小。目前大部分計算機顯示器都是采用類似RGB模式的發(fā)射色光的原理產(chǎn)生色彩的。我們?nèi)粘４蟛糠忠彩窃赗GB模式下作圖和處理圖像，而數(shù)碼印花機采用的是CMYK模式反射有色光的墨水形成圖像的。因此，雖然RGB模式下的圖像色域比CMYK模式下的圖像要大，但是數(shù)字噴墨印花機不能完全表現(xiàn)出RBG模式圖像的色彩，我在做圖和處理圖像時盡量要把樣稿轉(zhuǎn)換成CMYK模式下的圖像。



圖像的格式可以分為點陣圖和矢量圖。點陣圖是亦稱為位圖像，是由稱作像素的單個點組成的。這些點可以進(jìn)行不同的排列和染色以構(gòu)成圖樣。當(dāng)放大位圖時，可以看見賴以構(gòu)成整個圖像的無數(shù)單個方塊，數(shù)碼印花機也是采用墨滴按照點陣圖原理排列來印制圖像的，所以在印制1：1圖案時有很好的模擬性一致。矢量圖是使用直線和曲線來描述圖形，這些圖形的元素是一些點、線、矩形、多邊形、圓和弧線等等，它們都是通過數(shù)學(xué)公式計算獲得的。其優(yōu)點是圖像存儲空間小，但是無論圖像放大多都不會影響到圖片的精度，而且在印花是可以獲得最好精度的印花效果。所以我們建議在處理數(shù)碼印花圖像時盡量使用CMYK的模式下的矢量圖。






在把圖像處理好后，就可以根據(jù)不同圖像對圖像進(jìn)行分處理。有些圖片是比較困難進(jìn)行分色的，如：人像、色彩過渡跨度大、層次豐富的圖像等；而且大部分?jǐn)?shù)碼印花圖案為了后道印制進(jìn)行調(diào)色是需要進(jìn)行分色處理的，特別的模擬傳統(tǒng)印花打樣輸出的。分色完畢把每個色塊以及色值在圖像的特定位置標(biāo)注，以便后道生產(chǎn)大貨或者傳統(tǒng)印花生產(chǎn)調(diào)色參考使用。



在描稿、分色的過程中我們需要記錄：


1。圖片的色彩空間



2。圖片所附帶線性類型



3。分色的各種色值參數(shù)






C. 出樣確認(rèn)---印前準(zhǔn)備、色彩管理、小樣定制






在數(shù)字噴墨印花機出樣前，我們需要調(diào)整數(shù)字噴墨印花機的工作環(huán)境。數(shù)字噴墨印花的最佳工作環(huán)境是室溫在20～25℃,相對濕度在50%～65%，無粉塵化學(xué)氣體，潔凈衛(wèi)生的中性環(huán)境。溫度、濕度過低會影響到墨水的流暢性，引發(fā)噴墨印花機堵頭、斜噴；溫度、濕度過高會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。粉塵、化學(xué)氣體和污穢的環(huán)境會直接污染到印花面料，使我們得不到最好的印花產(chǎn)品。



工作環(huán)境正常以后，我們必須先檢查設(shè)備的各個部件功能的完善性：打印頭是否堵頭、斜噴，校準(zhǔn)導(dǎo)帶步進(jìn)、左右偏移度，導(dǎo)帶水洗系統(tǒng)是否正常工作，烘干系統(tǒng)是否能正常工作，計算機與印花機的信息傳輸是否正常，RIP輸出軟件的配置是否正確等。



在各個功能都運行正常后，我們首先需要的是調(diào)整輸出的色彩配置線性。在生產(chǎn)過程中，正常情況下數(shù)字噴墨印花機針對某一類面料的色彩配置線性都是事先調(diào)整好的。如果沒有該種面料的色彩配置線性，要求對數(shù)字噴墨印花機做針對該面料的色彩管理并生成色彩管理的線性配置文件。



在色彩管理前，必需把印花機、蒸箱、水洗皂洗設(shè)備調(diào)整到與正常生產(chǎn)一致的工作狀態(tài)。以下步驟都必需和正常印花生產(chǎn)的流程一致才能確保所做的色彩管理在生產(chǎn)中的適用性。根據(jù)面料的門幅寬窄從做過前處理的胚布面料中取出1～1.5M的面料備用，其余的面料的密封保存好以防被污染。根據(jù)所使用的RIP軟件的類型輸出軟件所附帶的墨量檢測圖片，烘干、氣蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干、用分光色度儀測量設(shè)定墨量；輸出校準(zhǔn)通道曲線的色塊并做后道處理，使用分光色度儀校準(zhǔn)通道曲線；輸出數(shù)字噴墨印花機噴墨曲線圖片并做后道處理，使用分光色度儀配合ProfileMaker或者其他曲線生成軟件測量并生成色彩配置線性文件；根據(jù)所做的色彩管理在RIP軟件里面配置該種面料的輸出配置方案。在配置好配置方案后，應(yīng)該根據(jù)前面的流程的各個數(shù)據(jù)在配置方案中做好詳細(xì)記錄，以便在打樣或者生產(chǎn)中能正確的調(diào)用。



軟硬件都準(zhǔn)備妥善后，我們可以制作該種類型面料相對通用的色卡。在制作色卡時，我們盡量把本數(shù)字噴墨印花機配合本機使用墨水所能表現(xiàn)色域范圍內(nèi)的大部分色值都做到色卡內(nèi)以便簡化日后減少打樣輸出對色的工作量。所制作的色卡必需標(biāo)注好制作的時間、制作時工作的環(huán)境、制作時各個設(shè)備的狀況、軟件的配置和制作人員等以便使用時查詢。






在小樣定制前必須調(diào)整好數(shù)字噴墨印花機工作環(huán)境、各設(shè)備的性能、軟件的配置、蒸箱水洗皂洗設(shè)備。確認(rèn)所以軟硬件都正常我們就可以對前面處理好的圖像進(jìn)行出樣輸出了。



在輸出前我們先把蒸箱打開調(diào)整到正常工作狀態(tài)。從做完前處理的胚布面料中取出少量面料上機，其余密封保存好。從處理好的圖像中取出一個花回附加色標(biāo)輸出。在截取圖像文件的時候，不能把圖像放大或者縮小輸出，因為圖像在放大或者縮小的時候其色密度和色值都會發(fā)生改變影響到出樣的真實性。把輸出小樣烘干并按照生產(chǎn)大貨的流程蒸化水洗烘干后，和樣稿、色卡對色，根據(jù)色差調(diào)整圖像的各個分色的色值、色彩飽和度、對比度、色彩濃度等等。再根據(jù)校樣的調(diào)整圖像制作小樣，再校對，再制作小樣……直到小樣完美為止。交與客戶確認(rèn)，如果客戶對定制的小樣不確認(rèn)，記錄下客戶提出的差異與不足，再打樣直到客戶認(rèn)同，下單生產(chǎn)大貨。






定制小樣確認(rèn)的流程：

 圖片附件: 圖形4.jpg (2009-6-29 10:03, 10.7 K)




u出樣確認(rèn)至關(guān)重要，這個步驟中記錄很多下一步大貨生產(chǎn)的很多決定性數(shù)據(jù)，如果有些數(shù)據(jù)變化將影響到整個印花效果，進(jìn)而影響到整個訂單。在下定單的時候我們必須把下面的數(shù)據(jù)仔細(xì)地記錄到該訂單中：



1。工廠車間的環(huán)境數(shù)據(jù)



2。設(shè)備及軟件印制小樣時的各個數(shù)據(jù)



3。蒸箱蒸化的溫度、濕度、壓強、蒸化時間等蒸箱數(shù)據(jù)



4。水洗、皂洗的各種數(shù)據(jù)



5。校對好后的圖像的各種數(shù)據(jù)



6。所使用上漿胚布種類



7。訂單中必需附上小樣和小樣制作人員的信息






D. 數(shù)字噴印---輸出、烘干






根據(jù)訂單中所附帶的各種數(shù)據(jù)，把工作環(huán)境調(diào)整到打樣時的環(huán)境；調(diào)試數(shù)字噴墨印花機等各個設(shè)備使之和打樣時狀態(tài)一致；檢查數(shù)字噴墨印花機的墨水量是否充足；調(diào)用打樣輸出時的軟件配置和圖像；按照訂單所要求取出所對應(yīng)的做完前處理的胚布，并檢查胚布面料是否受潮、被污染、殘缺、平整以及核對胚布面料是否滿足訂單所需印花面料的數(shù)量，做到用多少去多少以防污染。



胚布面料上機，在上機前要保證導(dǎo)帶上導(dǎo)帶膠的粘度適中、導(dǎo)帶的清潔、烘干設(shè)備開啟。把胚布平整的拉出并穿過導(dǎo)布軸棍、張力調(diào)整棍；抬起壓布棍軸從下方平整的拉過，以數(shù)字噴墨印花機最左邊的起印點位起始點平整的貼到導(dǎo)帶上；放下壓布軸棍，并調(diào)整好張力調(diào)整棍，通過導(dǎo)帶步進(jìn)調(diào)整按鈕反向轉(zhuǎn)動后移導(dǎo)帶，使胚布的最前端、邊緣都與導(dǎo)帶貼實。上胚布的要保證胚布與導(dǎo)帶服帖，不出現(xiàn)氣泡、褶皺，以免出現(xiàn)擦噴頭的情況發(fā)生。通過導(dǎo)帶步進(jìn)調(diào)整按鈕，正轉(zhuǎn)導(dǎo)帶把胚布前移到噴頭工作區(qū)域，移出字車把字車的高度調(diào)整到打樣時與胚布之間的高度和角度并根據(jù)訂單要求滿幅噴印或留白的寬度設(shè)定噴印起始位置。



打開RIP軟件，根據(jù)訂單中所包含打樣時的軟件設(shè)置數(shù)據(jù)設(shè)置軟件，并把校對好的樣稿調(diào)入RIP軟件。根據(jù)訂單要求對圖像進(jìn)行排版拼接或者連曬，對圖像做完調(diào)整后RIP輸出。



噴印輸出一段距離后，把印好的面料的前段固定到收布軸上，并調(diào)整好收布的張力。使之能平整均勻的圈到收布軸上。



在噴印輸出過程，操作人員需不時檢查胚布是否平整，胚布張力是否均勻，墨水量的剩余情況；有無噴嘴短線堵頭等噴頭異常狀況的發(fā)生。如果，有以上情況發(fā)生必須馬上進(jìn)行調(diào)整控制噴印的效率與質(zhì)量。



在噴印輸出完畢后，操作人員需要在所生產(chǎn)的訂單數(shù)量、生產(chǎn)過程的情況以及操作人員。



噴印好的面料需烘干后密封保存，切忌受潮受污染。盡量在最短時間，進(jìn)行蒸化固色。噴印好后的面料最好不要保存超過三天以上，保存時間越長其發(fā)色效果越差，印花的質(zhì)量越不穩(wěn)定。



u數(shù)字噴墨印花機的噴印是相對人工干預(yù)較少的一步過程。



需要記錄：噴印輸出的時間和操作人員




E.蒸化顯色---溫度、濕度的控制





蒸化是數(shù)字化噴墨印花的重要一步，它是一個發(fā)色的化學(xué)反應(yīng)過程。大家都知道任何化學(xué)反應(yīng)都需要一定的條件，包括溫度、濕度、壓強、酸堿度、分子結(jié)合消耗的能量、反應(yīng)時間等等，其間有任何一個條件發(fā)生改變都會改變化學(xué)反應(yīng)的速度與反應(yīng)量。



活性染料墨水染色的過程，首先是活性染料墨水吸附到纖維表面。然后活性染料是在尿素吸附一定量的水分子是纖維溶脹與漿料中的電解質(zhì)，以及染料在纖維便面與纖維內(nèi)部很高的離子濃度梯度共同作用向纖維內(nèi)部擴散，把纖維染透的，但是不是濕度越高越好，過高的濕度回事印好的墨水圖案暈染開來，影響到印花精度與質(zhì)量，及蒸箱內(nèi)部各個區(qū)域濕度不均勻，影響到蒸化布匹各個部分色管差異很大。所以濕度控制至關(guān)重要。



溫度是活性染料發(fā)色的另外一個重要條件�；钚匀玖鲜窃冢梗埂�１０２℃左右發(fā)色的�；钚匀玖戏肿优c纖維發(fā)生親核取代或加成反應(yīng)都需要很很高的能量，所以較快的是蒸箱內(nèi)部的溫度上升到反應(yīng)穩(wěn)定是很必要的。如果氣蒸溫度達(dá)不到反應(yīng)溫度會直接影響到活性染料的上染率，或蒸箱內(nèi)部各個區(qū)域溫度上升不一致會導(dǎo)致各部分的上染率不同色澤差異很大。



活性染料墨水是在堿性條件下反應(yīng)發(fā)色的。活性染料與纖維發(fā)生親和取代或加成反應(yīng)會釋放出大量的陰離子水化于吸附的水分子，當(dāng)陰離子濃度達(dá)到一定量時就直接降低了染料分子與纖維分子的親核性。而堿劑中的陽離子可以中和所釋放出來的大量陰離子，有利于提高活性染料的反應(yīng)量。



蒸化時間也是至關(guān)重要的。染料分子與纖維素反應(yīng)在一定溫度、濕度、酸堿度反應(yīng)一定時間有一個最高反應(yīng)率的點，在那點的蒸化效果最好，上染率最高，色彩最好。不足蒸化時間的最佳反應(yīng)點，活性染料分子的上染率不夠色彩太淺，有由于不同顏色的染料分子上染率不一致產(chǎn)生偏色等；產(chǎn)生超過反應(yīng)的最佳時限一反面浪費了能源，更重要的會使染料分子、纖維素水解變性等情況發(fā)生，蒸化出來的印花圖案色澤暗淡。                                                   



所以，在正常生產(chǎn)中，我們需要控制好濕度、溫度、胚布上漿的酸堿度及蒸化時間。這就需要配合一款比較穩(wěn)定的蒸箱。目前市場上主要是用的兩款蒸箱，一款是傳統(tǒng)印花蒸箱縮小改進(jìn)而來的連續(xù)式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。對比兩款蒸箱使用效果各有利弊。根據(jù)客戶實際使用情況，我們首選箱式蒸箱。由于，溫度控制，濕度調(diào)整等因素和箱式蒸箱的成本相對連續(xù)式蒸箱成本更低，客戶選擇該種蒸箱較多。而且，目前針對箱式蒸箱對于溫度、濕度、和蒸化時間控制方法的改進(jìn)，使用該種蒸箱還是相對比較成熟的。



對于箱式蒸箱溫度、濕度控制，可以采用小型鍋爐發(fā)生蒸汽加上電加熱棒輔熱，通過蒸汽過濾網(wǎng)調(diào)整穩(wěn)定濕度，再采取分段升溫加濕獲得蒸箱內(nèi)部每一個區(qū)域相同的溫濕度，配以控制時間電子開關(guān)獲得最好的溫度、濕度、蒸化時間效果。





對于各種面料的氣蒸條件是不同的。



以棉麻植物纖維為主的織物氣蒸溫度在102℃飽和蒸汽下蒸7～8min；



以粘膠纖維織物氣蒸溫度在102℃飽和蒸汽蒸7～10min；



以真絲為主的織物氣蒸溫度在102℃飽和蒸汽下蒸12～18min；



以毛料為主的織物氣蒸溫度在95～102℃飽和蒸汽下氣蒸18～20min。



（以上各種面料的氣蒸條件視不同的上漿配方、蒸箱進(jìn)行調(diào)整）



u蒸化是活性染料印花最關(guān)鍵的一步，倘若，控制不當(dāng)印花產(chǎn)品都將成為廢品，所以，蒸箱使用這一步的各個數(shù)據(jù)都應(yīng)該做好記錄，以備設(shè)備調(diào)整維護(hù)。包括：溫度、濕度、時間以及壓強等。





F.漂洗固色---水洗皂洗、固色處理





蒸化顯色完成以后，要對未反應(yīng)和水解的浮色進(jìn)行去除。對于活性染料印花要采取最佳的工藝提高活性染料的固著率。如果未固著的人活性染料過多，在水洗過程中會產(chǎn)生粘色、白地污染。水洗工藝的基本流程為：



冷水浸透→70～80℃熱水清洗（約10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗劑，15～20min）→30～50℃溫水清洗→冷水漂洗



在實際操作過程中，我們要根據(jù)面料的種類、上漿的類型等實際情況，結(jié)合產(chǎn)品訂單的具體要求對蒸化后印花面料進(jìn)行水洗的調(diào)整，增加固色助劑（陽離子固色劑、交聯(lián)劑等）和固色工藝。水洗的最終目的是要求在保證反應(yīng)活性染料分子不被破壞的情況下不粘色不染白不脫色洗凈率越高越好。



為了增加手感，可以選擇中性的柔軟劑，對活性印花面料進(jìn)行處理以得到更好的印花產(chǎn)品。





G.烘干定型---烘干、拉幅定型、成品整理





在烘干定型前，先準(zhǔn)備好襯布、剪刀、卷尺等工具。



在水洗處理以后，由于水洗會使面料褶皺、變形，需要對活性墨水印花成品面料進(jìn)行拉幅烘干定型。在拉幅定型過程中，先把兩條導(dǎo)軌針板調(diào)整好。導(dǎo)軌針板的間距一般是前面窄后面距離悅來越寬。一般正常情況下，每向前一對針板的距離大概增加0.5mm，最寬針板間的距離不應(yīng)超過面料的寬幅，應(yīng)略小于面料寬幅。



印花面料烘干溫度要根據(jù)面料的材質(zhì)、厚薄設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟仍略?0～130℃。面料的烘干干燥度應(yīng)控制在20%以內(nèi)。要去得相應(yīng)的干度可以采取調(diào)整拉幅烘干機的車數(shù)或多次烘培以取得教好的干燥度。





數(shù)字噴墨活性印花所有工藝流程都完成后，我們得到了精美的印花產(chǎn)品。剩下的就是成品的包裝貯存了。在印花完成后，我們應(yīng)根據(jù)需要在不影響面料印花效果的前提下對印花面料進(jìn)行檢測、殺菌、分卷、封存等處理，采取保證印花產(chǎn)品的安全衛(wèi)生保存時間長不褪色不霉變等等措施。



u所有數(shù)字噴墨活性染料印花工序都圓滿結(jié)束，我們還應(yīng)多每一次印花的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理保存，以便以后客戶追加訂單或者工作進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和技術(shù)還原。





當(dāng)前數(shù)字噴墨印花在印染市場中是一朵艷麗的奇葩，正以日新月異的進(jìn)步發(fā)展著，為越來越多的消費者所接受，其被廣泛的應(yīng)用于數(shù)碼打樣、中高檔次印花的生產(chǎn)、個性化產(chǎn)品定制、成衣一片的定位花……



隨著，設(shè)備的效率、產(chǎn)能越來越高，各項成本越來越低，工藝流程越來越成熟……我相信在我們業(yè)內(nèi)眾多精英的共同努力下，數(shù)字噴墨印花必將在不久的未來與其他印花模式瓜分印染行業(yè)的江山，為千家萬戶生產(chǎn)出為大家所鐘愛的印花產(chǎn)品。





銳美活性染料墨水使用注意事項

本產(chǎn)品適用于直接噴印到純棉，真絲，毛以及尼龍和人棉以及其它部分化纖織物上，通過固色，得到噴墨印染的紡織品。適合數(shù)碼印花工藝，流程短成本低，環(huán)保性好，省去了復(fù)雜的制版過程。得色鮮艷，牢度高，符合歐美紡織品環(huán)保要求。
活性墨水要注意以下事項:
1、布料和纖維必須是棉、人造棉、真絲；
2、布料必須經(jīng)過煮練、漂白等前處理工序，目的是洗掉織物上的雜質(zhì)，利于染色。
3、打印前要經(jīng)過前處理：
簡單前處理配方為：

淀粉或者海藻酸鈉糊    6%
小蘇打（Na2HCO3)     4%
尿素                 2%
水                  88%
--------------------------
                   100%

上述溶液做前處理液，采用浸軋的方式，前處理的均勻度直接關(guān)系固色率和均勻度。沒有做好這一步的幾乎不能在后處理中發(fā)色。前處理后的織物烘干打卷以備打印。

4、打印、烘干。
5、后處理：102攝氏度使用飽和蒸汽汽蒸6-10分鐘，然后經(jīng)過冷水洗、熱水洗、肥皂洗；烘干拉幅定型成為成品，色彩即可固定下來。再也洗不掉了