制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是運(yùn)用數(shù)字技術(shù)對(duì)制造業(yè)研發(fā)生產(chǎn)全流程和產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)進(jìn)行改造和價(jià)值重塑的過程。推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推進(jìn)新型工業(yè)化的必然要求，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的迫切需要。

系統(tǒng)建設(shè)是構(gòu)建數(shù)字化時(shí)代的基石。隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)不可或缺的一部分。它不僅改變了我們處理和解決問題的方式，還為各種行業(yè)和組織提供了強(qiáng)大的支持。在上海，一批鏈主企業(yè)正著力構(gòu)建出高效、安全、可靠的信息系統(tǒng)，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助力行業(yè)跑出轉(zhuǎn)型“加速度”，為構(gòu)建大中小企業(yè)融通創(chuàng)新發(fā)展和數(shù)實(shí)融合作出貢獻(xiàn)。

在全球服飾消費(fèi)“快時(shí)尚”的背景下，“小單快反”的生產(chǎn)交易模式逐漸成為紡織行業(yè)的趨勢。然而傳統(tǒng)紡織工廠生產(chǎn)與管理上存在著生產(chǎn)流程管理粗放、生產(chǎn)進(jìn)度不透明、產(chǎn)品質(zhì)量缺乏有效管控等問題，影響了紡織企業(yè)的生產(chǎn)效率、周轉(zhuǎn)效率。為解決這一問題，上海致景信息科技有限公司 （以下簡稱“致景科技”），利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、ai等新一代信息技術(shù)，以提升紡織印染企業(yè)生產(chǎn)管理能力為核心，通過“aiot+saas”的方式為中小企業(yè)提供低成本、快速、靈活、便捷的平臺(tái)系統(tǒng)、基礎(chǔ)設(shè)施和業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)，幫助企業(yè)達(dá)到提質(zhì)增效的目的。

行業(yè)招工難和“小單快反”模式興起，沖擊原有管理和生產(chǎn)模式

隨著信息技術(shù)的多樣化發(fā)展，平臺(tái)企業(yè)與紡織行業(yè)的中小型企業(yè)融合創(chuàng)新發(fā)展的趨勢非常明顯。紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，近年來隨著行業(yè)從業(yè)人員的減少和工人工資的上漲，讓這個(gè)以“人”為核心競爭力的行業(yè)在經(jīng)營上承受了巨大壓力。與此同時(shí)，隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，快時(shí)尚強(qiáng)勢崛起，特別是直播電商興起，服裝品牌數(shù)量增加，消費(fèi)需求變化不斷加快，“小單快反”、定制化服務(wù)正成為行業(yè)主流，傳統(tǒng)規(guī)�；�生產(chǎn)制造模式不再適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

致景科技利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、ai等新一代信息技術(shù)，以提升紡織印染企業(yè)生產(chǎn) 管理能力為核心，通過“aiot+saas”的方式為中小企業(yè)提供低成本、快速、靈活、便捷的平臺(tái)系統(tǒng)、基礎(chǔ)設(shè)施和業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)，助力傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化發(fā)展。

打造“飛梭銀河”染整智造系統(tǒng)，形成數(shù)智化染廠解決方案

致景科技利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、ai的新一代信息技術(shù)建設(shè)了“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)，并且基于“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)推出了染廠數(shù)字化解決方案——飛梭銀河染整智造系統(tǒng)（如圖1所示）。該系統(tǒng)主要包括染整超級(jí)中控、智能配方、智能排產(chǎn)等功能模塊，能夠解決印染企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、染缸工藝無監(jiān)控、成本高、訂單無排產(chǎn)、交期難保證等痛點(diǎn)。

利用感知層的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和通信技術(shù)，通過超級(jí)中控打通與第三方系統(tǒng)如erp、化學(xué)品輸送系統(tǒng)、測色儀、實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)滴液機(jī)及車間主要生產(chǎn)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與在線流通、無紙化打樣作業(yè)；利用智能引擎層的ai、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)構(gòu)建工藝配方庫，以大數(shù)據(jù)沉淀染色 配方和工藝，將有效數(shù)據(jù)反作用于生產(chǎn)決策和工藝推薦等；通過aps智能排產(chǎn)功能進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，降低洗缸率，減少人員數(shù)量，降低出疵率，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)能，最終實(shí)現(xiàn)染廠的生產(chǎn)管理數(shù)智化應(yīng)用。

“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)有效助力紡織行業(yè)解決了轉(zhuǎn)型升級(jí)過中面臨的生產(chǎn)過程不透明、市場響應(yīng)不及時(shí)、生產(chǎn)與經(jīng)營成本高、企業(yè)內(nèi)信息共享等主要問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化、企業(yè)內(nèi)與企業(yè)間的信息共享與互聯(lián)互通，以及技術(shù)、產(chǎn)能與訂單共享，提升了生產(chǎn)和管理的智能化管控水平，提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，提升了市場應(yīng)能力和速度。

染廠數(shù)字化解決方案一上線就獲得浙江、江蘇等各地染廠管理者的好評(píng)，目前接入超過百余臺(tái)染缸，覆蓋產(chǎn)能超億米，廠家使用了半年后反饋：提高了工廠一次染成率，降低染色成本；在滿足客戶色差要求的前提下，以前打樣時(shí)間需要3～5天，現(xiàn)在急單打樣只需24小時(shí)；企業(yè)的染缸設(shè)備空閑率下降了，利用率提升了5%，提高了產(chǎn)能。