在大豆纖維中含有一定的羥基、氨基、羧基等極性氨基酸，還有少部分未交聯(lián)的聚乙烯醇分子上的羥基。因此，它能用活性、酸性、中性、直接、分散等染料染色，但由于每種染料結(jié)構(gòu)和性能的不同，上染百分率等染色性能也各有差異。在進(jìn)行了大量的實(shí)踐后，體會(huì)到活性染料染色的優(yōu)點(diǎn)是勻染及透染性良好，亮度及鮮艷度好、耐洗牢度好，但存在染深性差的問題；酸性和中性染料的染深色性能好，但存在耐洗牢度欠佳的問題，這就要根據(jù)各類染料性能及上染率的不同，合理選用染料及工藝，本文就酸性染料的染深色性能和如何提高色牢度的問題進(jìn)行探討。

    1試驗(yàn)部分

    1.1實(shí)驗(yàn)材料

    大豆蛋白纖維織物40×50150cm115.7g/m2（由鄭州國(guó)棉一廠提供）。

    1.2染化藥劑及儀器

    弱酸性藍(lán)G，弱酸性紅RN，弱酸性大紅FRS，酸性橙Ⅱ，酸性藏青GGR；酸性染料固色劑XG（棕色粘稠液體、廣東東莞產(chǎn)），SBL-423羊毛酸性染料固色劑（琥珀色半透明或透明液體、上海塞博化工有限公司產(chǎn)），固色劑Y，滲透劑JFC（安陽助劑廠產(chǎn)）；HAc、元明粉（市售分析純或化學(xué)純?cè)噭�）；分光光度�?jì)（722型），紅外線染色機(jī)（XW-HCL-24型），烘箱（101-2A型），摩擦牢度儀（571型）。

    1.3測(cè)試方法

    染色皂洗牢度測(cè)定：參照GB/T3921.3-1997方法，用灰色樣卡評(píng)定等級(jí)。

    染色摩擦牢度試驗(yàn)：參照GB/T3920-1997方法，用灰色樣卡評(píng)定等級(jí)。

    1.4上染百分率的測(cè)定

    用722型分光光度計(jì)在最大吸收波長(zhǎng)處測(cè)定染液的吸光度，計(jì)算上染百分率。上染百分率〔=1-（Di/Do）〕×100%，其中Di是在指定時(shí)間處染液的吸光度，Do是空白染浴的吸光度。

    2結(jié)果與討論

    2.1弱酸性染料對(duì)染色性能的影響

    弱酸性染料含磺酸基、羧酸基等親水性基團(tuán)，對(duì)大豆蛋白纖維織物有較強(qiáng)的親和力，染色時(shí)，染料在溶液中必須要有足夠的酸性條件，使纖維和染料發(fā)生結(jié)合。如果酸性條件不夠則難以上染，必須控制好pH值、溫度等條件才能得到滿意的染色效果。

    2.1.1pH值對(duì)上染百分率的影響

    弱酸性染料在酸性條件下染色時(shí)，上染百分率與纖維中的堿性氨基酸和羥基氨基酸（主要是酪氨酸）含量有關(guān)，大豆蛋白纖維中這兩類氨基酸總量遠(yuǎn)小于羊毛和蠶絲，故得色量最低，相對(duì)深度最淺。染液pH值不同，纖維上氨基、羧基的離解程度也就不同，使纖維所帶電荷的性質(zhì)和數(shù)量不同，導(dǎo)致染料對(duì)纖維的上染百分率和上染速率不同。

    在酸性條件下隨染液pH值的增加，上染百分率呈降低趨勢(shì)。因此在弱酸性染料染色時(shí)一般控制pH在4~5，這樣上染百分率較高。如果酸性過強(qiáng)，上染太快會(huì)造成染色不勻。因染色時(shí)溫度和pH值是較為重要的兩個(gè)因素而后者更關(guān)鍵，即使在染色前染浴pH值已經(jīng)調(diào)節(jié)好，仍可能受到許多因素的影響而發(fā)生變化，如織物對(duì)酸的吸收及加入其它助劑等，都可使染浴中pH變化而使上染百分率受到影響。

    2.1.2染色溫度對(duì)上染百分率的影響

    由圖2可見，弱酸性染料上染大豆蛋白纖維織物，溫度在60~80℃左右上染速率最高。試驗(yàn)中弱酸性染料上染大豆蛋白纖維織物因擴(kuò)散性、初染性差，極易出現(xiàn)“經(jīng)柳”疵病，考慮其勻染性，在染色開始時(shí)就控制升溫速度，使升溫速率放慢，逐步升溫起到勻染效果。弱酸性染料的上染溫度應(yīng)控制在80~90℃為宜。

    2.1.3染色時(shí)間對(duì)上染百分率的影響

    從圖3可知，在弱酸性條件下，弱酸性大紅FRS的初始上染百分率較快，在染色10min后，隨著染液中染料濃度的降低，染料的上染速率明顯降低，但在染色過程中，隨染色溫度的提高，染料的上染百分率也有所提高。由于弱酸性染料與大豆蛋白纖維在相當(dāng)程度上是有條件的離子鍵結(jié)合，導(dǎo)致染料的水洗牢度較低。因此弱酸性染料低溫染色時(shí)，常采用適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間讓染料充分滲入織物內(nèi)部，以提高上染百分率和染色牢度。多次試驗(yàn)得出：染色時(shí)間的長(zhǎng)短取決于染色溫度、pH和染料在纖維中的擴(kuò)散。2.2酸性染料染深色性能及工藝

    2.2.1染料的選擇

    我們選擇酸性橙Ⅱ和酸性藏青GGR拼黑色。酸性橙Ⅱ帶一個(gè)強(qiáng)親水基和一個(gè)弱親水基，屬偏強(qiáng)酸性染料，其分子量較小，勻染性好：酸性藏青GGR帶兩個(gè)強(qiáng)親水基屬偏弱酸性染料，其分子量大、染色深，勻染性好。

    2.2.2工藝條件及處方

    通過多次試驗(yàn)基本確定大豆蛋白織物染深色工藝處方為：

    染料3%~4%

    勻染劑0.4g/L

    冰醋酸>2g/L（調(diào)pH4~5）

    保溫溫度：85~95℃

    保溫時(shí)間：60~80min或根據(jù)顏色濃淡而定。染色后水洗、固色�？傻么伺浞饺旧�效果最好，色深均勻，上染速率快，以較少的染料、較低的溫度和較短的時(shí)間就可染出色澤濃厚光亮的黑色。

    2.2.3大豆蛋白織物的固色處理

    為了提高染色的牢度，人們常采用固色劑來提高色牢度，大豆蛋白織物有-NH2、-OH等活性基團(tuán)，固色劑分子末端有-NH2基團(tuán)，兩者之間能在一定條件下發(fā)生縮合反應(yīng)，使纖維和染料通過固色劑這個(gè)橋梁相連起來；我們分別選用無甲醛酸性染料固色劑XG和無甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色劑對(duì)實(shí)驗(yàn)的織物進(jìn)行固色處理。

    工藝處方：

    固色劑4%~6%（對(duì)布重）；浴比：1∶20。

    工藝：染色→水洗→固色（60℃，20minpH值4~4.5）→上軸→烘干。

    和固色劑Y作比較得出不同固色劑的固色效果。

    用無甲醛固色劑XG和固色劑SBL-423處理后，可提高色牢度0.5~1級(jí)。固色劑用量太大則手感發(fā)硬，用量太少則達(dá)不到固色效果，以加入4%~6%為宜。從固色前后織物變化來看，顏色變化較小，色澤濃厚、手感柔軟。大豆蛋白織物用酸性染料染色后一定要用加表面活性劑的溫水洗，這對(duì)提高色牢度是有幫助的。需要清楚的是色牢度的好壞很大程度上是由所用的染料所決定的，而不是由固色劑所決定的。固色劑不是萬能的，它對(duì)色牢度的提高是有限的，根本的解決辦法是選擇牢度好的染料。

    3結(jié)論

    （1）采用弱酸性染料染深色，織物較容易上染，只要工藝條件控制適當(dāng)，可以獲得色澤均勻濃厚的效果�？椢锔黜�(xiàng)染色牢度均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

    （2）從弱酸性染料染色工藝因素對(duì)上染百分率的影響來看：溫度、pH是影響的主要因素，并起著決定性作用。因此染色的溫度、pH在染色工藝中要嚴(yán)格控制，而時(shí)間可隨溫度、pH的不同有所改變。

    （3）大豆蛋白織物拼色時(shí)染料應(yīng)選同類型的，這樣有利于染色工藝的操作及工藝的簡(jiǎn)化，且要注意色牢度指標(biāo)相近，否則色牢度不同會(huì)給固色造成困難。

    （4）選擇固色劑：首先固色劑對(duì)織物本身顏色影響要小，對(duì)提高色牢度方面效果要比較明顯。其次還需特別考慮固色劑對(duì)手感影響要小，應(yīng)選環(huán)保型固色劑。

來源：互聯(lián)網(wǎng)