【集萃網(wǎng)觀察】活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點，而且隨著德國環(huán)保新法規(guī)的實施，還可以取代許多禁用染料，因此應(yīng)用愈來愈廣泛。在連續(xù)軋染中，常用焙烘固色和汽蒸固色，二者各有利弊，深色染色時尤為突出。焙固法色光萎暗，透染性差，布面棉結(jié)多；汽固法固色率較低，染料損失高達(dá)30%左右，造成大量深色廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境。我廠嘗試將兩者結(jié)合起來，揚長避短，采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法，取得較好效果。

　　1固色過程分析

　　1.1先焙烘固色

　　活性染料深色染色時，采用常規(guī)焙烘固色工藝，尿素用量一般都在80g/L以上，不僅造成極大浪費，而且在高溫焙烘條件下尿素會發(fā)生分解，放出酸性物質(zhì)和小蘇打，還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽，不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右，織物浸軋染液烘干后，經(jīng)焙烘固色率達(dá)到50%~60%即可，這樣既能減少助劑用量，減輕環(huán)境污染，又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷，色光純正。

　　1.2再汽蒸固色

　　染色織物焙烘后，再浸軋固色液（加有適量的堿劑、尿素和食鹽）汽蒸，可使固色率大大提高，而且勻染和透染性好，較好地去除了棉結(jié)，提高了布面光潔度和染色牢度。

　　這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率：食鹽可以促進(jìn)染料吸附，減輕解吸，從而提高染料利用率；在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物，它對染料有很強的溶解能力，對纖維也有較強的溶脹能力，故可加速染料的上染和固色，提高固色率。

　　2工藝

　　2.1織物規(guī)格

　　119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm純棉紗卡

　　119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm純棉府綢

　　2.2工藝流程

　　浸軋染液→預(yù)烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　2.3處方

　　2.3.1半制品

　　燒毛：3級以上

　　毛效：9~10cm/30min

　　絲光鋇值：140以上

　　布面p H值：7左右

　　2.3.2染液處方（g/L）

　　深紅紗卡黑色府綢活性紅K-2GN 50/

　　活性桔KGN 5 25

　　活性藍(lán)K-R/6

　　活性黑KNB 2.5 46

　　純堿10 12

　　尿素30 30

　　滲透劑219 1 1

　　2.3.3固色液處方（g/L）

　　100%NaOH 5

　　尿素20

　　食鹽30

　　2.4工藝條件

　　軋余率（%）：70~75

　　車速（m/min）：

　　深紅紗卡35~40

　　黑色府綢40~45

　　焙烘溫度（℃）：160~165

　　汽蒸溫度（℃）：100~102

　　織物經(jīng)汽蒸出蒸箱后，三格冷流水沖洗，二格60~70℃熱水洗，皂洗溫度90℃以上。

　　2.5生產(chǎn)注意事項

　　2.5.1由于染料用量大，可用少量60℃以下熱水將料化開后再化入高位槽。

　　2.5.2染液中加入適量滲透劑，可大大提高勻染性和透染性。為了防止產(chǎn)生大量泡沫，必要時可加入適量消泡劑。

　　2.5.3開車時，必須及時補充新鮮染液，保持軋槽液面高度一致，以防止前后色差。

　　2.5.4初開車時，染液沖淡5%左右，固色液中則加入10%的染液，以保證色光前后一致。

　　2.6色牢度測試結(jié)果

　　由上表可看出，各項牢度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，尤其是很難達(dá)標(biāo)的熨燙牢度也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3小結(jié)

　　3.1活性染料深色染色時，采用焙烘和汽蒸兩步固色新工藝，可以減少助劑用量，提高染色織物固色率和得色鮮艷度，減輕環(huán)境污染。

　　3.2采用新工藝固色，可提高染色織物的勻染性和透染性，減少布面棉結(jié)，增加布面光潔度。

　　3.3新工藝固色可保證活性染料深色染色時各項牢度指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.4兩步固色新工藝也可推廣到T/C織物采用分散/活性一浴法染色。

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