【集萃網(wǎng)觀察】真絲綢傳統(tǒng)的染色方法是采用酸性或酸性媒染染料進(jìn)行染色，另外有時(shí)也采用直接染料染色。采用弱酸性染料染色，其染色織物色澤雖鮮艷，但牢度比較差；而中性染料染色織物牢度雖然較好，但色澤不夠鮮艷；直接染料主要用于彌補(bǔ)酸性染料色譜不全的缺陷，而且主要用在深色方面。目前無論是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還是國(guó)外市場(chǎng)，對(duì)真絲綢的色牢度的要求愈來愈高，因而用酸性染料或酸性媒染染料染色，往往達(dá)不到要求。活性染料色澤鮮艷，使用方便，色譜齊全，價(jià)格低廉，是唯一的一類能與真絲纖維以共價(jià)鍵結(jié)合的反應(yīng)性染料，其共價(jià)鍵的鍵能遠(yuǎn)大于氫鍵、范德華力，因而應(yīng)用活性染料染真絲織物，有望從根本上解決真絲綢水洗牢度差的問題�；钚匀玖戏N類很多，單活性基活性染料，染色固著率低，染料利用率低。

    雙活性基團(tuán)活性染料，由于含有兩個(gè)活性基團(tuán)，即使其中一個(gè)活性基團(tuán)發(fā)生水解，另外一個(gè)活性基團(tuán)同樣還可以和纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，因而染色固著率較高。SDE型活性染料是一種含雙活性基團(tuán)的活性染料，本文主要討論了SDE型活性染料對(duì)真絲綢的染色工藝，討論了多種因素對(duì)染料的上染率、固著率、總固著率的影響，并討論了染色真絲綢的有關(guān)性能。

    1試驗(yàn)部分

    1.1試驗(yàn)材料、藥品及儀器材料02真絲雙縐。藥品：元明粉、純堿、小蘇打等（均為分析純）；活性紅SDE-2B、活性黃SDE-RL、活性藍(lán)SDE-GFL等（均為工業(yè)級(jí)）。儀器：pHS-25數(shù)顯pH計(jì)，723型可見分光光度計(jì)，Color-Eye3100測(cè)色配色儀，（YB）571-Ⅱ預(yù)置式色牢度摩擦儀，Gyrowash415水洗/干洗色牢度機(jī)，YG026C電子織物強(qiáng)力儀。

    1.2試驗(yàn)方法染料2%（o.w.f），元明粉20~60g/L，小蘇打2.0~4.0g/L，始染溫度40℃染色，染色及固色溫度70~ 90℃，浴比1： 50，上染及固色總時(shí)間125min。40℃入染，10min后加入元明粉，15min后升溫到所需的溫度，在此溫度下續(xù)染一定的時(shí)間，然后加堿劑固色45min，最后降溫水洗等后處理。

    1.3測(cè)試上染率E%用723型可見分光光度計(jì)在染料的最大吸收波長(zhǎng)處測(cè)定染色原液及染色殘液的吸光度，然后根據(jù)下式計(jì)算： 式中m（n）：染色前（后）染液稀釋的倍數(shù)；A0（A1）染色前后染液稀釋m（n）倍后的吸光度。固著率F%將染色后的真絲綢一分為二，一分皂煮（皂粉2g/L，溫度80℃，時(shí)間10min），在Color-Eye3100測(cè)色配色儀上于染色織物的最大反射波長(zhǎng)處測(cè)定皂煮前后染色真絲綢的K/S值，然后按下式計(jì)算：

　　染色牢度摩擦牢度按GB/T3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽�牢度》測(cè)試；耐洗牢度按GB/T3921.1-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷�牢度：試�?yàn)1》測(cè)試。斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》在YG026C型電子織物強(qiáng)力機(jī)上測(cè)試，名義夾距10cm。2結(jié)果與討論2.1染色工藝條件的優(yōu)化2.1.1不同種類堿劑溶液的pH值真絲纖維中含有氨基、亞氨基及羥基等反應(yīng)基團(tuán)，這些基團(tuán)可以和活性染料中的活性基團(tuán)發(fā)生親核反應(yīng)生成共價(jià)鍵。

    在堿性條件下，氨基和亞氨基的親核能力增加，羥基也可以形成羥基負(fù)離子而提高親核能力，因此在堿性條件下，活性染料和真絲纖維形成的共價(jià)鍵結(jié)合比較多，但堿性過強(qiáng)會(huì)損傷真絲纖維，且活性染料在堿性較強(qiáng)的條件下也容易水解，因此必須選擇合適的堿劑。用小蘇打作為堿劑，染液的pH值均保持在7~9之間，而用純堿作為堿劑，染液的pH值均大于10.00，由于真絲綢染色時(shí)的溫度較高，若染液的pH值大于9.50，必然會(huì)導(dǎo)致真絲綢發(fā)生一定程度的損傷，而且損傷程度會(huì)隨pH值的升高而加劇。所以選用小蘇打作為固色堿劑比較合適。2.1.2正交試驗(yàn)優(yōu)選工藝條件選用三因素三水平進(jìn)行L9（33）正交試驗(yàn)，對(duì)于活性紅SDE-2BL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是元明粉用量B，其次為固色溫度C和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是固色溫度C，其次為小蘇打用量A和元明粉用量B；對(duì)總固著率影響最大的是固色溫度C，其次為小蘇打用量B和元明粉用量A。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳染色工藝分別為A2B3C2、A3B2C3及A2B3C3。由于染料的總固著率是染色效果主要的參考依據(jù)，所以選擇最佳染色工藝為A2B3C3，即小蘇打3g/L，元明粉60g/L，固色溫度90℃。

　　對(duì)于活性黃SDE-RL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是元明粉用量B，其次為固色溫度C和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是元明粉用量B，其次為小蘇打用量A和固色溫度C；對(duì)總固著率影響最大的是元明粉用量B，其次為小蘇打用量A和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳染色工藝分別A3B3C3、A1B3C1、A3B3C2，選擇最佳染色工藝為A3B3C2，即小蘇打4g/L，元明粉60g/L，固色溫度80℃。

    對(duì)于活性藍(lán)SDE-GFL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是固色溫度C，其次為元明粉用量B和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是小蘇打用量A，其次為固色溫度C和元明粉用量B；對(duì)總固著率影響最大的是小蘇打用量A，其次為元明粉用量B和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳工藝條件分別A1B2C1、A1B3C3、A1B3C3，選擇最佳染色工藝為A1B3C3，即小蘇打2g/L，元明粉60g/L，固色溫度90℃。由于元明粉用量40g/L和60g/L時(shí)染料的總固著率相差不大，所以元明粉用量可取40g/L；而固色溫度從80℃提高到90℃時(shí)，總固著率也僅從83.13%提高到84.00%，所以固色溫度可取80℃。

　　2.2染色效果評(píng)價(jià)

    2.2.1染色真絲綢的染色牢度采用優(yōu)選的染色工藝對(duì)真絲綢染色，然后測(cè)定它們的摩擦牢度及耐洗牢度。用SDE型活性染料染色的真絲綢，其染色牢度較好，摩擦牢度和皂洗牢度均在4級(jí)以上，這說明活性染料與真絲之間形成的共價(jià)鍵比較牢固。

    2.2.2染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率染色真絲綢同

    2.2.3，測(cè)試染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果見表2。表2染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率由表2可以看出，染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力比未染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力有所下降，而斷裂伸長(zhǎng)率有所增加，其中用活性紅SDE-2BL染色影響較大，而用活性黃SDE-RL和活性藍(lán)SDE-GFL染色影響相對(duì)較小，但影響都不是太大。

    3結(jié)論

    3.1通過分析得出SDE型活性染料三元色染真絲綢最佳的工藝條件為：小蘇打固色，用量2~4g/L，元明粉用量40~60g/L，固色溫度80~85℃，固色時(shí)間45min。

    3.2優(yōu)選工藝條件下染得的真絲綢，與未染色真絲綢相比，斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率變化不大。

    3.3染色真絲綢具有良好的染色色牢度。

    來源：百度文庫(kù)